十萬級保健食品潔凈車間裝修設計

用于生產保健食品產品的潔凈車間，是將一定空間范圍內的空氣塵埃粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一特定需求范圍內，而專門設計建造的生產車間。即是具有無論外在空氣條件如何變化，其室內環境均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特點。

根據應用領域和產品的不同，潔凈車間也有設計方案上的區別，因此，保健食品的潔凈車間設計綜合性的改造，只有充分了解保健食品造業的各車間功能、生產工藝特點等，經合理優化的設計，才能創造出符合行業發展要求的無塵潔凈環境，使得保健食品的生產效率大大提高。

一、十萬級保健食品潔凈車間設計布局

保健食品潔凈車間內的生產設備和原材料進出口，應獨立設置，并應依據機器設備和原材料的特點、特性、樣子等設定凈化專室及對應的物凈設備。

保健食品的物流通道布局設計應考慮兩點：

1、十萬級保健食品潔凈車間原材料流向：

需要結合原材料廠庫與保健食品的路線，并考慮貨物電梯的位置來設計，目的是方便原材料由原材料廠庫，通過貨物電梯，運送到保健食品貨物入口處。

2、十萬級保健食品潔凈車間原材料流向通道的設計：

需要考慮到原材料的大小與重量，是采用人員搬運，還是拖車搬運，還是叉車搬運，根據運輸工具的大小與貨物的大小，并考慮轉角等路線，設置貨物通道的寬度。

3、十萬級保健食品潔凈車間成品貨物進出保健食品的通道：

成品在內包件打包好后，可以通過傳遞窗或者貨淋室或者緩沖間運送出保健食品，出口通道也應該考慮搬運方式以及貨物大小等因素來設計貨淋室，緩沖間，貨物通道的寬度；貨淋室與緩沖間也應設置電子互鎖功能。

二、十萬級保健食品潔凈車間凈化等級參數

1、細顆粒物較大容許數(每立方)：大于或等于0.5μm的微粒數不能超過350000個，大于或等于5μm的微粒數不能超過30000個。

2、微生物菌種較大容許數：浮游菌數不能超過500個每立方；沉降菌數不能超過10個每細胞培養皿。

3、十萬級保健食品潔凈車間壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。

4、溫濕度記錄規定：十萬級凈化室對環境溫度、環境濕度無特別要求時，以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜，環境溫度一般調節在冬天20~22℃，夏天24~26℃，起伏±2℃。冬天凈化室環境濕度操縱在30-50%，夏天凈化室環境濕度操縱在50- 70%

5、配電設備：凈化室的具體生產制造用地一般光照強度值宜≥300Lx；協助個人工作室、工作人員凈化處理和材料凈化處理專室、氣閘室、過道等的光照強度值宜為200~300Lx。

6、十萬級保健食品潔凈車間中央空調為風冷模塊機空調，設計環境溫度≤26℃，環境濕度≤50%。

7、新風系統填補量：總送排風量的20%-30%；

8、十萬級保健食品潔凈車間光照強度高于或等于300Lux。

9、十萬級保健食品潔凈車間換氣次數：100000級≥25次；

三、十萬級保健食品潔凈車間凈化空調系統設計

1、十萬級保健食品潔凈車間凈化空調系統所控制的參數除一般空調系統的室內溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的保健食品要求溫度控制在±0.1℃范圍內等。

2、凈化空調系統的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進簽訂初效濾、中間中效過濾、末端高效過濾等，高級別的保健食品為了有效、節能地對送入保健食品的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統便設有多級過濾，需要嚴格需去除空氣中污染物分子時，還應設置各類化學過濾器。

3、十萬級保健食品潔凈車間的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使潔凈的氣流不受污染，以最短的距離直接送到工作區。

4、為確保保健食品不受室外污染或鄰室的污染，保健食品與室外或鄰室必須維持一定的壓差(正壓或負壓)，最小壓差在5Pa以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風風量。

5、凈化空調系統的風量較大(換氣次數一般10次至數百次)，相應的能耗就大，系統造價也就高。

6、凈化空調系統的空氣處理設備、風管材質和密封材料根據空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規定進行清洗、擦拭和密封處理等。

7、十萬級保健食品潔凈車間凈化空調系統安裝后應按規定進行調試和綜合性能檢測，達到所要求的空氣潔凈度等級;對系統中的高效過濾器及其安裝質量均應按規定進行檢漏等。

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