潔凈廠房風管施工要求.得創凈化工程專業從事潔凈廠房工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

潔凈廠房振動控制標準　
1.積極采取隔振措施，對潔凈廠房及周邊輔助站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及往潔凈廠房的管道進行隔振?！?br /> 2.潔凈廠房內外的各種振動源應測量其對潔凈車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。并與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定必要的隔振措施?！?br /> 3.精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少發生量，保持潔凈廠房內合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺時，應處理當地氣源，以達到潔凈廠房的空氣潔凈度水平。

潔凈廠房設計三大要點 　
潔凈廠房設計要求一 　
移動線路規劃要點：對人車路徑、管道系統、排氣管道、原材料搬運和操作過程進行審查分析，盡量縮短移動線路，避免交叉，防止交叉污染。操作人員、化學品、材料等移動線路不得集中；潔凈廠房周圍應設置緩沖區；制造設備的進出不得對操作產生重大影響。 　
潔凈廠房設計要求二： 　
潔凈廠房不同層次空氣潔凈度的空氣過濾器的選擇和布置要點:對于300000級空氣凈化處理，可以用亞高效過濾器代替高效過濾器；初級、中級和高效過濾器應用于空氣凈化處理，空氣潔凈度為100 級、10000級和100000級；中效或高效空氣過濾器應根據小于或等于額定風量選擇；中效空氣過濾器應集中在凈化空氣調節的正壓段；凈化空氣調節系統末端應設置高效或亞高效空氣過濾器。 　
潔凈廠房設計要求三： 　
如果這些空氣凈化系統的空氣經過處理仍然不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的破碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、涂層、灌裝等工序；有機溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性。

潔凈廠房通風風管制作與安裝

1、制作材料要求

1.1.風管所用的鍍鋅鋼板厚度不得小于最新的國家相應標準（中低壓力和高壓部分）

1.2.風管法蘭的材料應符合國家最新標準。法蘭、螺栓材質應與風管材質相適應?！?/span>

2、制作質量要求　

2.1.風管的規格、尺寸必須符合設計要求。　

2.2.風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角?！?/span>

2.3.風管的內表成要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸加固的方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等?！?/span>

2.4.潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象。空氣清凈度等級為1~5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口?！?/span>

2.5.風管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性發，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行宇密封?！?/span>

2.6.風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉?！?/span>

風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他硬物體沖撞，造成凹凸及變形。

2.7.風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應盡量減少接頭，接頭必須采用椎形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻緊后的墊料寬度應與風管內壁齊平。注意墊料不能滲入管內，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側?！?/span>

3、風管的漏光檢查　

凈化空調系用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序,必須認真負責,此項工作通常是在風管清洗后進行.　

3.1.風管漏光檢查宜在夜間進行,一定要采取必要的安全技術措施,以防上事故的發生.　

3.2.風管漏光檢查采用專用碘鎢燈或其他機具。所有機具、工具外表必須潔凈干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現象，絕緣良好，并配置漏電開關保護?！?/span>

3.3.風管漏光檢查用場地可利用管清洗場地進行。對場地的要求也與風管清洗和場地相同。　

3.4.風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統分段檢漏）。　

揭開被剪斷一端密封薄膜，將磺碘鎢燈具置入管內（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈，確保無塵埃?！?/span>

將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。　

接通電源進行檢查，有漏光處須知出標志?！?/span>

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法?！?/span>

檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態，并做好檢驗記錄?！?/span>

3.5.風管漏光檢查的質量要求　

風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現象。　

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現象?！?/span>

用燈光檢查沒有漏光現象　

檢驗方法：在黑暗環境中將強光源置入風管內，看其有無漏光現象，不漏光為合格?！?/span>

4、風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規定?！?/span>

4.1.風管的強度應能滿足1.5倍工作壓力下接縫處無開裂.　

4.2.風管的漏風量≤·m2)]。P為風管工作壓力（Pa）。漏風量測試風國家標準GB50243—2002

1、通風管道、配件、部件的制作順序：　
板材搬運→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→組合鉚接成型→擦洗→內表面檢驗→封閉管口→成品堆放?！?br /> 風管的操作順序和檢查點　
通風管道生產加工技術措施：　
(1)、板材必須有保修，外觀檢查必須平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。　
(2)、加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，確保油污徹底清除千凈。　
(3)在加工過程中，為避免兔皮劃傷、損壞鋅層或被灰塵污染，應在平整的水泥地面上鋪設3層厚度㎜布橡皮板，在橡皮板上下料　
(4)、切割、制咬、拼接、折方、搬運片材時，應使用儲物架或四輪小車進行接料轉運，不能觸地拖拉?！?br /> (5)半成品應堆放在有橡皮板的平臺上。　
2、除邊長(或直徑)外，法蘭加工還應按規范要求進行：　
①、型材必須符合質量標準，不得有嚴重的腐蝕、結皮或麻點。　
②、法蘭組焊縫[平整度不大于0.5㎜，鉚釘必須鍍碎，鉚釘口間距不大于100㎜(螺孔間距不大于120㎜)，孔距準確，應具有互換性?！?br /> ③、應徹底清除焊渣、焊接飛濺物、浮銹?！?br /> ④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔和轉角不得用油漆滴落?！?br /> ⑤、對于內管、零部件和附件的半成品組合，咬口處的污垢應首先清除。組合鉚接后，縫隙和孔洞應涂上膠水或錫。翻邊寬度應大于7㎜，但不要過度，以免覆蓋螺孔，不平整度小于1㎜?！?br /> ⑥、成品必須分類存放，不得扭曲。注意防止油漆磨損?！?br /> ⑦、對于需要加固的風管，只允許在外墻上設置加強筋，不允許用凸接加固　
⑧、風管的清洗　
風管清洗是一個非常重要的過程。國產鍍鋅鋼板未脫脂，鋼板表面涂有大量油脂。如果不清洗，在運輸、安裝和后期操作過程中會被灰塵污染。在長期使用過程中，可能會導致一次性積塵，突然增加過濾器前空氣中的粉塵濃度，這對高效過濾器的使用有很大的不利影響，因此必須清洗。
清潔的主要目的是除塵和脫脂。除塵可以用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可以用三氯乙烯或工業酒精。　
清洗順序為：清水或純水清洗→清潔中性清潔劑→三氯乙烯或工業酒精脫脂→清水或純水洗→潔凈布擦洗→白絲布檢驗。(不變色合格)合格后立即用塑料薄膜密封風管。　
⑨、設專人負責成品的檢驗和驗收，認真做好綜合檢驗工作，并將填寫的檢驗表與干凈的風管、零部件一起交給檢驗員進行檢驗和入庫。　
⑩、負責簽字驗收后的密封，密封材料采用優質柔性塑料薄膜(其邊緣超過法蘭100㎜左右)。最后，用膠帶將密封部綁緊，然后存放

1、無塵車間通風系統風管絲桿、角鐵吊件應當使用組合式支架。安裝快速、簡單、可靠、靈活、美觀、整潔。
2.嚴格按照圖紙設計要求和國家相關規范的要求，選擇正確的管道品種，采用不同的連接和實驗方法。連接碳鋼管，φ75以下可以使用絲扣連接處理，法蘭用于φ75大于 ，普通電焊連接。
3.無塵車間通風管道根據設計要求選擇管道保溫材料保證風管溫度與外界隔離，避免產生冷凝水。有特殊要求的地方， 用鍍鋅進行保溫處理。
4、嚴格按照國家標準和圖紙施工管道介質的色標和流向標志。
5.所有管道材料和閥門材料的材料證書必須妥善保存。各類清洗、壓力測試、吹掃施工記錄、隱蔽施工記錄均按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》執行。

武漢得創凈化工程有限公司是一家專業從事各類型實驗室、食品無菌車間、GMP車間、電子無塵車間、食品醫藥包裝車間、醫療器械車間、無菌實驗室、組合式空調機組等項目的設計、施工、調試、安裝為一體的凈化工程公司。承接10級、100級、1000級、10000級、100000級的凈化車間、無塵車間、實驗室、潔凈廠房、潔凈室工程的改造與建設。同時生產與銷售風淋室、貨淋室、快速卷簾門、超凈工作臺、不銹鋼水槽及凈化工程配件、風幕機、傳遞窗、臭氧發生器、層流罩、過濾器、潔凈柜、風機過濾單元FFU、取樣車/采樣車等凈化設備