電子工業對潔凈廠房的要求；也叫潔凈車間、潔凈室、潔凈室，電子廠的生產工藝門類很多，有集成電路生產（分為光掩模、前制程、后制程）、平南顯示生產（分為LCD、PDP、TFT、VFD、顯像管）、硅材料生產（單晶硅、多晶硅）、光纖生產、制卡業、表面貼裝(SMT)、分離器件生產（功率一、二、三管、電容、電阻）、整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機）、自控元件生產（傳感器、執行器）等。

10萬級凈化車間標準就是從行業標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100級，1000級，10000級，100000級，300000級！
從換氣次數角度上來說：
100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

凈化車間空氣凈化設計標準　
1.凈化車間有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。　
2.在滿足人工生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組水平應采用局部工作區空氣凈化與整個房間空氣凈化相結合的形式。　
3.凈化空氣調節系統應分別設置層流潔凈廠房.亂流潔凈廠房.運行班次和使用時間不同的潔凈廠房。　
4.凈化車間應保證一定量的新鮮空氣，其值應經常取以下風量中的最大值；亂流潔凈車間總送風量10%~30%，層流潔凈車間總送風量2~4%；補償室內排氣，保持室內正壓所需的新鮮空氣量；確保室內每人每小時新鮮空氣量不小于40立方米。　
5.對于潔凈區域的潔凈，應使用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房集中真空吸塵系統的管道應隱藏（更多：湖南純凈化工程有限公司）
6.在凈化空氣調節系統的設計中，根據相關規定，可以滿足施工和維護管理的要求。

1.凈化車間空調通風系統帶走凈化車間的余熱.余濕， 或補給車間所需的熱量.濕量， 來維廠凈化車間的設計溫度.濕度。 這一點和其它空調系統是一致的， 也是主要任務之一。　
2.凈化車間空調通風系統保證供給凈化車間足量的潔凈空氣的稀釋.排除車間在生產過程中，由于人員和工藝所污染的空氣， 使車間的含塵.菌濃度達到所規定的潔凈等級。　
3.凈化車間空調通風系統補給足量的凈化空氣稀釋車間的有害物濃度，如工藝過程中散發的易燃.易爆有機溶劑和有害氣體，以確保車間空氣中的有害物濃度低于相關標準所規定的最高容許濃度。　
4.凈化車間空調通風系統供給凈化車間充足的室外新鮮空氣， 使車間的空氣品質， 符合人們正常工作所需的衛生標準。　
5.凈化車間空調通風系統根據工藝要求， 通過送.回.排風量的不同匹配， 以維持車間相對于室外或鄰室， 或走道一定的正壓值或負壓值。 以控制相鄰空間氣流或污染物的流向。　
6.采取相應的隔離.局部排風等措施， 防止工藝產生的粉塵.大量余熱.余濕等有害物在車間擴散。　
7.設置必要的分離.收集裝置， 既防止由凈化車間排出去的有害物質污染大氣， 又可回收部分排風帶走的可利用藥塵。

凈化車間的新風量不僅僅要補充凈化車間的排風量和維持凈化車間正壓的泄漏風量，同時還要保證凈化車間內工作人員每人每小時不小于40m3的新鮮空氣量的要求。因此：L新=L排+L正≥n·40（m3/h）
式中：L排— 凈化車間總的排風量（m3/h）；
L正—維持凈化車間正壓的總泄漏風量（m3/h）
n— 凈化車間內人數。

① 凈化車間內設備局部排風量計算
L排= 3600×F×V（m3/h）
式中：F— 排風罩的開口面積（m2）
V—開口部的平均風速（m/s）

② 凈化車間正壓泄漏風量計算：
正壓泄風量可用縫隙法和換氣次數法進行計算：
縫隙法：

L正=a∑q*l

式中：q—單位縫隙長度的漏風量可查表（m3/h·m）
l—縫隙長度（m）；—— 漏風系數。
換氣次數法可查表得到。
圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量表（m3/h·m）

1.凈化車間及周邊輔助站房內設備(包括水泵等)振動較強的管道，應采取積極的隔振措施。　
2.對于凈化車間內外的各種振動源，應測量其對凈化車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制，也可以根據經驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的田間振動措施。　
3.精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少灰塵量，保持凈化車間合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時，應處理溫度，以達到凈化車間的空氣清潔度水平。

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