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潔凈車間的主要作用是控制產品（如硅片等）接觸的大氣的潔凈度和溫度、濕度，使產品在良好的環境空間內生產制造，我們稱之為潔凈車間。按照國際慣例，無塵凈化等級主要是按照每立方米空氣中直徑大于劃分標準的顆粒物數來規定的。也就是說，所謂無塵并不是百分之百沒有任何灰塵，而是控制在極少量的單位內。當然，這個標準中符合粉塵標準的顆粒和我們常見的粉塵相比是非常小的，但是對于光學結構來說，哪怕是一點點的粉塵也會產生非常大的負面影響，所以在光學結構產品的生產中，對車間進行無粉塵凈化是必然的要求。

潔凈車間噪聲控制標準　
潔凈室內噪聲等級應滿足以下要求：　
一、動態測試.潔凈室內噪聲等級不應超過70分貝A。　
二、空態測試.亂流潔凈室的噪聲級不應大于60分貝。層流潔凈室的噪聲級不應大于65分貝Ao　
(1)由于技術和經濟條件的限制，或噪聲大于70分貝A當對生產沒有影響時，噪聲級別可以適當放寬，但不應大于75分貝99　
(2)上述噪聲級是指在室內每個工作點，人耳位小(人離開)的現場測量值。對于改變噪聲，相同的位置應在正常工作日內等效 連續聲壓級。　
潔凈廠房平.部分部署，應考陶瓷噪聲控制要求，其隔聲結構應具有良好的隔聲性能，并應使部分隔聲場地相近。　
潔凈室女性設備應選用低噪音產品。對于輻射噪聲超過潔凈室許可值的設備，應設置專用隔音設施(如隔音室、隔音罩等)。　
當空氣調節系統的噪聲超過允許值時，應采用隔音、消聲、隔音、振動等控制方法。除了故障排氣.潔凈室內排氣系統應進行降噪。　
凈化空氣周整系統.根據室內噪聲級要求風管內的風速應根據以下游戲選擇：　
一、風管6-8米/秒。　
二、無送、回風口支風管6-8米/秒。　
三、有送、回風口大風管3.6米/秒。　
必須考慮潔凈工廠的噪聲控制.潔凈室的凈化條件不受噪聲控制的影響。

潔凈車間光學生產的溫濕度設計要求 　
1、符合生產工藝要求。 　
2.當生產工藝沒有特殊要求時，潔凈室(區)的溫度應為20，空氣潔凈度為1000和1000級。℃～24℃,相對濕度應為45%~65%；潔凈室(區)溫度應為18%~65%；空氣潔凈度為10萬級， 30萬級潔凈室(區)溫度為18℃～26℃，相對濕度應為45%~65%。有特殊要求時，應根據工藝要求確定。 　
3、冬季人員凈化用房的溫度應為16℃～20℃，夏季應為26℃～30℃。 　
潔凈車間無菌檢測室光學生產要求 　
潔凈工廠必須配備獨立凈化空調系統的無菌檢測室(與生產區分開)，要求為10000級條件下的局部100級。無菌檢測室應包括:人員凈化室(儲物間、衛生間、潔凈工作服室、緩沖室)、材料凈化室(緩沖室或雙層傳動窗)、無菌檢測室、陽性對照室。

潔凈車間空氣凈化系統設計 　
1、初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾應采用空氣凈化處理。 　
注1:100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。 　
2、在確定集中或分散的凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產過程的特點和潔凈室的空氣潔凈度水平、面積、位置等因素。對于生產過程連續、潔凈室面積大、位置集中、噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，應采用集中凈化空氣調節系統。 　
3.凈化空氣調節系統的設計應合理利用回風。如果在工藝過程中產生大量有害物質，且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工有害，則不應使用回風。 　
4.除直流系統和值班風機系統外，凈化空氣調節系統還應采取防止室外空氣通過新鮮空氣出口進入潔凈室的措施。 　
5、空氣過濾器的選擇和安裝方法應滿足以下要求： 　
5.1、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。 　
5.2、凈化空氣調節系統的正壓段應設置中效空氣過濾器。 　
5.3、凈化空氣調節系統末端應設置高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器。 　
5.4、中效、亞高效、高效空氣過濾器應根據額定風量選擇。 　
5.5、同一潔凈室內應設置電阻、效率相近的高效空氣過濾器。 　
6、高效空氣過濾器的安裝方式應簡單可靠，便于檢漏和更換。 　
1、送風機可根據凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力應按其初始阻力的兩倍計算。 　
2、凈化空調系統如需要電加熱，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應采取消防安全措施。 　

加工易腐易變質產品的工廠應具備空調工程設施，肉類和水產品加工凈化工廠的溫度在夏天不超過15℃~18℃，肉產品腌制工廠的溫度不超過4℃。工具、設備:加工過程中使用的設備和工具，特別是接觸光學的機械設備、操作臺、傳送帶、配管等設備和籃子、托盤、工具等工具的制作材料，必須符合-無毒、不污染產品的耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形的清洗消毒工廠的軟管，材質必須符合光學衛生標準(GB11331-89)的要求。
光學加工設備和工具結構在設計上應便于日常清洗、消毒、檢查和維護。罐設備在設計和制造時，必須保證排出內容物。凈化現場內加工設備的設置，既要滿足整個生產技術布局的要求，又要便于生產過程的衛生管理，同時便于設備的日常維護和潔凈。設置大型設備時，潔凈設備和墻壁，設備和頂面之間留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和潔凈人員的出入。

光學潔凈車間生產布局要求 　
《無菌醫療器具生產管理規范》附錄B中國無菌光學生產環境潔凈度等級設置指南設置潔凈度等級。潔凈室(區)的設計應注意以下幾個方面: 　
1、根據生產過程進行布局。工藝盡可能短，減少交叉往復，人員流動，物流方向合理。必須配備人員凈化室（儲藏室、衛生間、穿干凈的工作服室和緩沖室）、材料凈化室（室、緩沖室和雙轉移窗），除產品工藝要求外，還應配備衛生潔具室、洗衣房、臨時儲藏室、車站電器潔凈室等，各房間相互獨立，潔凈車間面積應滿足生產規模的前提。
2、根據空氣潔凈度等級，可按人流方向書寫，由低到高；車間由內而外，由高到低。 　
3.同一潔凈室(區)或相鄰潔凈室(區)之間沒有交換*污染 　
1)生產過程和原材料不會對產品質量產生相互影響； 　
2)不同層次的潔凈室(區)之間有氣閘室或防污染措施，材料通過雙層傳輸窗口傳輸。 　
4、空氣凈化應符合要求GB 50457-2008《醫藥行業潔凈廠房設計規范》第九章要求。潔凈室的新鮮空氣量取以下最大值:1)補償室內排氣量，保持室內正壓所需的新鮮空氣量；2)室內無新鮮空氣不得小于40立方米/h。 　
5、潔凈室人均面積應不小于4㎡(除了走廊、設備等物品)，確保有安全的操作區域。 　
6.如果屬于體外診斷試劑，則應符合《體外診斷試劑生產實施細則（試行）》的要求。其中，陰性、陽性血清、質粒或血液制品的處理應在至少10000級環境下進行，與相鄰區域保持相對負壓，并滿足保護要求。 　
7、應注明回風、送風及制水管道的走向。

武漢得創凈化工程有限公司是一家專門從事凈化設備及相關儀器設計、開發、無塵無菌室及各類工業地板的設計、安裝、調試及維護的專業性企業。是中國潔凈學會會員， ISO9001認證企業。是集產品開發、生產、銷售、安裝、維護為一體的高新企業。公司憑借多年的經驗，掌握了國際先進的空氣潔凈技術，潔凈設備齊全，工藝先進，管理科學，擁有一支技術精湛的凈化工程施工隊伍。 公司憑借一流的設計與技術，精良的施工與管理，優質的服務和良好的企業形象，承建了全國各地近千個不同級別的凈化工程。應用單位包括：集成電路、微電子、精密儀器、光學、半導體、SMT、LCD、航天科技、醫療、各類實驗室、GMP藥廠、食品、精細化工等。