光電無塵廠房是光電子產業發展的重要組成部分，2022年國際經濟受新冠疫情沖擊較大，光電子產業背負這重振工業產值GDP的歷史重任，光電子無塵廠房建設工程同樣備受關注。
光電無塵廠房是對相對于標準廠房、鋼構廠房等概念劃分出來的廠房分類。光電無塵廠房也叫光電無塵車間、光電潔凈室(Clean Room），是指將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的光電子廠房。

光電無塵廠房效果圖	光電無塵車間吊頂效果圖
光電無塵車間通風管道效果圖	潔凈廠房地面施工效果圖

一、十萬級光電無塵廠房建設標準

C級潔凈區

潔凈實際操作區的氣溫應為20-24℃。

潔凈實際操作區的氣體相對濕度應為45%-60%

房間換風次數：≥25次/h。

壓差：C級相對性戶外≥10Pa，根據氣旋流入，在同等水平的不同區域保持一定的壓差。

高效送風口泄漏超過99.97%

光強：>300lx-600lx。

噪聲:≤75db(動態檢測)

二、凈化板墻體吊頂工程施工

1、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容：

（1）室內裝飾裝修技術要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇；

（3）吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖；

（4）門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。

2、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：

（1）應滿足項目施工圖設計要求；

（2）應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3）應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵；

（4）應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子污染物的材料；

（5）應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。

3、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。

4、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。

5、光電子潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業，應采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。

7、光電子潔凈廠房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
 

三、光電子潔凈廠房門窗工程施工驗收

1、光電子潔凈廠房門窗工程驗收時，應檢查下列文件：

（1）光電子潔凈廠房門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；

（2）門窗的產品質量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；

（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；

（4）門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。

2、門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。

3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。

4、門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表面應色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。

7、門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。窗安裝的允許偏差和檢驗方法

四、光電子潔凈廠房地面工程施工

1、基層狀況的確認應符合下列要求：

（1）基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（2）當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；

（3）基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；

（4）對于舊光電子潔凈廠房地面工程為油漆、樹脂及PVC光電子潔凈廠房門窗工程清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。

（5）當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；

（7）當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。

2、潔凈廠房地面面層涂裝應符合下列要求

（1）涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2）面層涂裝必須待結合層晾干后進行；

（3）面層施工環境溫度應控制在5～35℃；

（4）每次配料必須在規定時間內用完，并作好記錄；

（5）面層施工宜一次完成。分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；

（6）表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象；

（7）防靜電光電子潔凈廠房地面工程的體積電和表面電阻應符合設計要求。

3、光電子潔凈廠房地面工程涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。
 

五、光電子潔凈廠房通風凈化空調系統工程施工

1、凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的光電子潔凈廠房門窗工程已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行。

2、風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。

3、風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。

4、無塵廠房凈化空調系統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；

（2）在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；

（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5）風管穿過潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施；

（6）風管內嚴禁其他管線穿越。

5、潔凈室（區）內風口安裝，應符合下列要求：

（1）安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2）與風管的連接應牢固、嚴密；

（3）與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；

（4）同一潔凈室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀；

（5）帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。

6、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：

（1）嚴密性試驗，應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定；

（2）凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓系統（空氣潔凈度等級為1~5級的系統）按高壓系統進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統（6~9級的系統）按中壓系統檢測。

7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
 

8、凈化空調系統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：

（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；

（2）潔凈室（區）內不得采用易產塵、霉變的材料；

（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
 

9、凈化空調系統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。

10、風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現象。若潔凈室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。