潔凈車間規劃重點

　潔凈車間的整個工廠規劃，由于涉及范圍廣，需要建筑、水電、空調、環保、防震、制造等專業人員共同規劃，雖然許多潔凈室潔凈車間規劃，更需要在現有建筑中，但為了盡可能避免錯誤：
　 1.潔凈度等級；
　 2.室內平衡措施；
　 3.溫度和濕度要求；
　 4.機械設備的必要性；
　 5.確定生產過程；
　 6.局部排氣的必要性；
　 7.未來擴大彈性；
　 8.足夠維護空間；
　 9.空調送風方式；
　 10.員工休息區的安排；
　 11.設施和電力的配置；
　 12.室內凈高和樓板負荷；
　 13.設備空間和管道之間；
　 14.門窗應少，氣密性好；
　 15.靜電、振動和噪音；
　 16.生產線和活動線應少交；
　 17.公害、污染和防災；
　 18.安裝和運營成本

潔凈車間選址要求及總體設計

醫療器械生產潔凈車間規劃選址要求
　 1、選址時要考慮：地點周圍的自然環境和衛生條件都很好，至少沒有空氣或水污染源，還要遠離交通干道、貨場等。
　 2.廠區環境要求:廠區地面、道路應平整無塵。減少露土面積或通過綠化控制粉塵的措施是合適的。垃圾和閑置物品不得露天存放。簡而言之，工廠的環境不應污染無菌醫療器械的生產。
　 3、工廠的總體布局要合理：不能對無菌醫療器械的生產區，特別是潔凈區產生不良影響。

潔凈車間工藝管道設計專要求

潔凈車間工藝管道設計專要求
　對于空氣潔凈度有要求的區域，工藝管道的主管應敷設在技術夾層和技術夾層中。需要拆卸、清洗和消毒的管道應使用，易燃、易爆和有毒材料的管道也應使用。如果敷設在技術夾層和技術夾層中，應采取相應的通風措施。
　干管系統應設置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。
　潔凈管材應采用低碳優質不銹鋼或其它無污染材料。
　工藝管道上的閥門、管件材料應與管道材料相適應。
　除滿足工藝要求外，潔凈室內使用的閥門、管件應采用拆卸、清洗、檢修等結構形式。
　管道和設備應采用金屬管連接，如果需要軟管，應采用可靠的柔性接管。
　應焊接技術夾層和技術夾道中的干管連接。
　法蘭、螺紋或其他密封性能優異的連接件應用于管道與閥門的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應用聚四氟乙烯密封。套管穿過潔凈室的墻壁、地板和天花板，套管內的管段不得有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
　潔凈室內敷設管道較少，引入潔凈室的支管應暗敷。
　潔凈室內的管道應排列整齊，盡量減少閥門、管件和管道支架。
　潔凈室內的管道應根據其表面溫度、熱量或吸熱量以及環境的溫度和濕度來確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環境的露點溫度。
　管道保溫層表面必須平整、光滑，不得有顆粒物質脫落，并應采用金屬外殼進行保護。
　潔凈室內管道外壁應采取防銹措施。潔凈室內的各種管道都設有標明介質及其流動方向的標志。

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