飲料潔凈車間的無菌填充是指在殺菌后獲得商業無菌狀態的半成品流體，關閉在殺菌的容器中，在潔凈的環境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，達到不加防腐劑、不冷藏的條件下獲得長質量保證期的填充方法.

無菌飲料填充滅菌時間短，飲料營養成分破壞少，顏色、味道好，近年來廣泛應用于牛奶、酸奶、果汁等填充.無菌填充包括填充材料無菌、填充產品無菌、填充環境無菌和填充后完全封閉的四個要素無菌表明產品不含影響產品質量的微生物，完全封閉表明通過適當的機械手段將產品封閉到一定容積的填充內，可以防止微生物和氣體和水蒸氣填充

1、無菌填充材料。

無菌填充材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟填充等.

2、填充產品無菌。

食品材料殺菌分為熱殺菌和冷殺菌.目前主要以熱殺菌為主，分為超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，材料冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌.簡單說明
1)、超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下處理乳品和其他飲料的技術.

2)超高溫殺菌有蒸煮味道的材料可以在高溫短時間內殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理.

3)冷殺菌方法是指使用紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等達到殺菌目的.飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，殺菌方法和設備也各不相同.PH值的大小往往決定了材料殺菌時的溫度和時間，PH值的高低取決于飲料中酸性物質的多少、分離程度等.低酸飲料PH值大于4。

3，病微生物生長條件。

可以為病微生物提供理想的生長條件，腐微生物也可以很好的生長，一般采用超高溫瞬時殺菌的酸飲料PH值在3.7-4.6之間，其中病菌不易生長，但腐菌可以生長，一般采用超高溫瞬時殺菌或高溫短時殺菌，低酸飲料通過加酸或發酵的方法轉化為酸飲料，降低殺菌要求，提高貨架壽命，這種方法用于處理飲料中的番茄汗、奶酪等，高酸性飲料的PH值小于3。

4，控制腐菌生長

這種酸度使病菌無法生長，腐菌也無法生長，因此殺菌不是特別需要注意的問題，保持質量是首要目的，一般來說，巴氏殺菌可以滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可以在超高溫間殺菌或在高溫短時間殺菌，這取決于具體情況.

5、控制環境無菌兩種系統

填充環境無菌、無菌凈化車間系統主要分為兩種系統，開放式無菌填充系統和封閉式無菌填充系統，其最大的區別是，封閉式無菌填充系統比開放式無菌填充系統多的無菌室填充材料在無菌室內殺菌、成形、填充，無菌室一直通過無菌氣體保持正壓，因此無菌室能有效防止微生物污染，廣泛應用于飲料生產，無菌填充環境首先要確保設備無菌，主要殺菌方法有加熱法和化學法.

開放式無菌填充機在無菌填充前，填充機內與產品接觸的表面必須殺菌.其殺菌是通過填充機本身產生的無菌熱空氣(或無菌熱蒸汽)實現的.在殺菌過程中，無菌熱空氣直接接觸灌裝機與產品接觸的表面進行殺菌.封閉式無菌填充機的殺菌只有無菌熱空氣不足，必須保證封閉空間的無菌，即無菌室的殺菌.生產前，無菌室一般采用過氧水噴霧和無菌空氣干燥來實現，無菌空氣是通過灌裝機內的無菌空氣加熱器加熱到一定溫度得到的.殺菌時，液態過氧水噴射到無菌熱空氣中，瞬間蒸發，使無菌空氣和過氧水氣的混合物進入無菌室殺菌，冷凝在內表面的過氧水通過無菌熱空氣干燥，完成無菌室殺菌.

環境殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線照射等措施，對與飲料接觸的裝置和容器表面進行殺菌處理，空間環境多采用藥物殺菌，整個填充系統的無菌狀態的維持通過進入無菌空氣，使整個系統保持一定的正壓建議開放式無菌充填系統和封閉式無菌充填系統的周邊環境也是正壓無菌無塵室.這種潔凈無菌空氣是怎樣形成的呢？其潔凈主要依賴于中學高效過濾器的循環過濾，無菌在凈化單元內設置NICOLER動態殺菌單元，空氣每次循環一次進行殺菌，控制環境始終控制在線殺菌狀況，對人體無害.設備停止時微生物繁殖，可能無法充分殺死大量微生物.因此，設備應在清洗后盡可能干燥，以免殘留水或溶液.

6、食品飲料封口問題

填充封口、填充封口是無菌填充的最后一環，也是重要環節，直接影響產品填充質量和貯藏期.

其要求是一方面可以防止微生物和氣體和水蒸氣的侵入，另一方面不能使產品本身的氣味和原液溢出.

大多數無菌填充封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封，有些用折疊、項合封口，封口時應注意壓力均勻分布在封口表面的封口過程條件，如封口溫度、時間、壓力必須有安全界限，可以控制的封口表面必須避免產品和其他污染物的污染飲料潔凈工廠的無菌填充是指在殺菌后獲得商業無菌狀態的半成品流體，關閉在殺菌的容器中，在潔凈的環境下填充，填充后填充容器保持密封，防止再次感染，達到不加防腐劑、不冷藏的情況下獲得長質量保證期的填充方法.

無菌飲料填充滅菌時間短，飲料營養成分破壞少，顏色、味道好，近年來廣泛應用于牛奶、酸奶、果汁等填充.