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一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

不同的無塵車間對潔凈的標準是不一樣的，一般有萬級、十萬級、三十萬級、百萬級等等這些標準。今天主要給大家具體介紹一下萬級無塵車間的潔凈標準
萬級無塵車間
第一、塵粒最大允許數（每立方米
第二、大于或者等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大于或者等于5微米的粒子數不得超過20000個
第三、微生物最大允許數
第四、浮游菌數不得超過500個/每立方米
第五、沉隆菌數不得超過10個每培養皿
壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要大于等于5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要大于等于
十萬潔凈室的溫度、濕度沒有特別的要求，主要以穿潔凈工作服不產生舒適感，是最適當的，溫度一般控制在冬季20-22℃，夏季24-26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30%-50%，夏季潔凈室濕度控制在
配電：潔凈室（區）的主要生產空間的一般照明值應≥300Lx；而輔助工作室、人員凈化和物料凈化室、氣閘室、走廊等的照明值應為

無塵車間，指的是控制室內之潔凈度，并且在要求的范圍內，排除漂浮在空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物，而所給予特別設計之房間
1.無塵車間設計要綜合考慮空氣凈化系統的布局、氣流流型選擇以及管線系統安排等因素，進行建筑物的平面和剖面設計，并且在工藝步驟的基礎上，恰當地處理潔凈用房和非潔凈用房以及不同潔凈等級用房之間的相互關系，使潔凈度要求高的較之潔凈度要求低的用房處于正壓狀態，以增加氣密性
2.還要注意建筑內部的噪聲控制，隔絕外界噪聲干擾，注意防火，以及遇緊急事故時人員的安全疏散等問題。人員、物料入口宜分開設置，避免人員、物料流線往返交叉。凈化流線應明確、短捷，并逆凈化氣流方向進行
3.無塵車間表面光滑、平整，盡可能減少集塵面，輪廓還要力求簡潔。無塵車間設計要恰當地確定廠房的耐火等級和頂棚、墻壁等用材的耐火極限，以及消防入口和通道的配置等。綜合考慮生產工藝、氣流組織、管道敷設方式以及照明和建筑空間處理等因素，確定合適的剖面形式和層高，以節約能源，簡化結構和降低造價
4.無塵車間的室內設計要創造宜人的心理環境，減少產生的壓抑感

1.厚度2mm的自流平地面處理。
2.縫隙部位應按GMP規范要求進行密封處理。
3.為防止松動和灰塵脫落，所有配件與主體結構相連。
4.應在正面密封縫隙。

1、萬級無塵車間裝修時要求采用無塵潔凈系統
無塵車間裝修廠家應充分了解車間的實際情況，根據無塵車間的實際情況選擇合適的空氣凈化系統的風流向，一般有三種選擇，水平層流、垂直層流以及無序層流三種
十萬級電子車間工程
2、萬級無塵車間的結構設計
為了使氣流能夠順暢流通不受干擾，無塵車間裝修時要進行必要的結構設計，以避免有任何地方可以積累灰塵
3、萬級無塵車間裝修方案
萬級無塵車間裝修方案的確立，應該以對車間的工作性質等方面進行考慮。如果發塵量大車間，則不宜采用地面形式的送風方式。如果潔凈度要求過高，則要遠離其他的車間

1.十萬級無塵車間.更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為2.5米。
2.十萬級無塵車間內采用鋁合金彩鋼板單門.雙門。
3.人員進入潔凈區必須經過換鞋間.更衣室.緩沖間進入
地面防靜電環氧樹脂地板

“得創凈化”專業從事潔凈室工程、中央空調、凈化設備的生產、設計、施工、調試及維護的專業性企業。在微電子、光學光電、印刷包裝、食品日化、醫療衛生、生物制藥、精密儀器行業承建了近千個不同級別的經典案例，獲得廣大客戶高度的贊譽。同時也是中國潔凈學會會員，暖通凈化行業理事單位， ISO9001認證企業。是集產品開發、生產、銷售、安裝、維護為一體的高新企業。