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近年來，隨著互聯網、大數據、人工智能等新技術的興起，以及以5G為引領的新基建項目加快推進，國內電子材料產業取得長足發展，形成了較為完整的產業體系，產業規模穩步增長，高端電子材料產品轉型升級加快。2019年全行業營收突破7000億元，技術實力持續提升。顯示用液晶材料和集成電路用光刻膠取得突破。

無塵凈化車間等級
萬級與十萬級的差別到底在哪
凈化車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。凈化車間分為7個級別，最常用的就是萬級與十萬級的凈化車間，下面小編就來給大家科普下萬級和十萬級的區別
無塵凈化車間的等級區分
眾所周知很大一部分高精尖產業離不開無塵凈化車間，例如CCL電路基材覆銅板、PCB印制電路板、光電液晶屏及LED、動力及3C鋰電池以及一些醫藥食品行業等
隨著科學技術的發展，制造業所需的配套產品質量標準不斷被提高。因而工業制造商不僅需要從生產工藝上創新產品，更需在產品的生產環境上進行改善，嚴格車間環境要求，提升產品質量和穩定性
無論是由于產品質量提升而對現有廠房進行改造，還是由于市場需求而新擴建廠房，工業制造商都會面臨項目籌建這個關乎企業前途的重大問題。從基建到配套裝修，從工藝到設備采購一系列繁煩復雜的項目流程，在這個過程中，籌建方最關心的應該是項目質量和綜合成本了。下文將簡述工業廠房籌建時影響無塵凈化車間成本的幾大因素
一、空間因素
空間因素有車間面積和車間層高兩個方面組成，它直接影響內部裝修圍護的成本：彩鋼板隔墻及天花面積；空調投入成本：所需空調負荷的區域體積、空調的送回風方式、空調的管路走向及空調末端的數量
避免因空間原因導致的項目投資增加，籌建商可以從兩個方面綜合考慮：不同的生產工藝設備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或寬度余量）；工作人流及物流的空間走向。目前建筑遵循節地、節材、節能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產工藝設備及流程，能有效的規避不必要的投資成本
二、溫濕度及潔凈度因素
溫濕度和潔凈度都是為工業產品量身定做的車間環境標準數據，是凈化車間的最高設計依據，是產品合格率及穩定性的重要保障。現行標準分為國家標準、地方標準、行業標準、企業內部標準。如潔凈度等級分級標準、醫藥行業GMP標準等屬于國標，對于大部分制造工業，主要是依據自身產品特性來確定各個生產流程凈化車間的標準。如，PCB行業的曝光、干膜、阻焊區溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20%以下，一些相當嚴格的注液車間需控制在相對濕度1%左右
定義凈化車間的環境數據標準，是影響項目投資最至關重要的中心點。潔凈度等級的制定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔凈板材圍護，凈化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調成本：潔凈度越高，滿足凈化必要的空調換氣次數就越大，所需凈化風柜的風量就越大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制精確度的因素，精確度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備
車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據自身生產產品的特性，結合國標、行標以及企業內部標準，合理制定出符合自身需求的環境數據標準是籌建凈化廠房最基礎、最根本的一步
三、其他影響因素
除了空間、環境兩大塊要求之外，有些影響凈化車間達標的因素經常被設計方或者籌建商忽略，導致溫濕度超標。比如，外界氣候考慮不全面、未考慮設備排氣量、未考慮設備發熱量、未考慮設備產塵量、未考慮大量人員同時工作產濕量等等
綜上所述，萬級和十萬級到底差多少錢？在問這個問題前，最合理的做法是先明確凈化車間生產設備的參數（長寬高、排氣量、發熱量、產塵量），制定出滿足自身需要的車間面積、層高、溫濕度和潔凈度要求，再交于設計方設計出一套合理的綜合凈化方案。作為籌建方不僅充分清楚自身需求，而且還能以此原則貫穿整個項目的設計、采購、施工、驗收、試生產的質量、成本及進度控制，如此則恰到好處

凈化車間工藝管道設計專要求　
對于空氣潔凈度有要求的區域，工藝管道的主管應敷設在技術夾層和技術夾層中。需要拆卸.清洗和消毒的管道應使用，易燃.易爆和有毒材料的管道也應使用。如果敷設在技術夾層和技術夾層中，應采取相應的通風措施。　
干管系統應設置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。　
潔凈管材應采用低碳優質不銹鋼或其它無污染材料。　
工藝管道上的閥門.管件材料應與管道材料相適應。　
除滿足工藝要求外，潔凈室內使用的閥門.管件應采用拆卸.清洗.檢修等結構形式。　
管道和設備應采用金屬管連接，如果需要軟管，應采用可靠的柔性接管。　
應焊接技術夾層和技術夾道中的干管連接。　
法蘭.螺紋或其他密封性能優異的連接件應用于管道與閥門的連接。與材料接觸的法蘭和螺紋應用聚四氟乙烯密封。套管穿過潔凈室的墻壁.地板和天花板，套管內的管段不得有焊縫.螺紋或法蘭。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。　
潔凈室內敷設管道較少，引入潔凈室的支管應暗敷。　
潔凈室內的管道應排列整齊，盡量減少閥門.管件和管道支架。　
潔凈室內的管道應根據其表面溫度.熱量或吸熱量以及環境的溫度和濕度來確定。冷絕緣管道的外壁溫度不得低于環境的露點溫度。　
管道保溫層表面必須平整.光滑，不得有顆粒物質脫落，并應采用金屬外殼進行保護。　
潔凈室內管道外壁應采取防銹措施。潔凈室內的各種管道都設有標明介質及其流動方向的標志。

超潔凈工作臺作為凈化車間的配套裝置，要求比較嚴格，不僅在功能設計上要滿足凈化需求，而且在使用時也要快捷方便，那么具體的性能特點應怎么樣呢？文本標簽凈化車間超潔凈工作臺作為凈化車間的配套裝置，要求比較嚴格，不僅在功能設計上要滿足凈化需求，而且在使用時也要快捷方便，那么具體的性能特點應怎么樣呢
1.超潔凈工作臺采用離心式風機，轉速穩定、噪音小，對凈化車間非常有利
2.顯示控制系統，采用液晶清晰指示，配合輕觸式微動開關，六段風速控制，可令風速從0.3-0.6m/s可調，配備殺菌燈、照明燈的獨立控制，殺菌裝置具有定時功能（0-999min），使操作使用更捷便
3.垂直準閉合式臺面，操作室下降流氣幕的形成，可有效防止外部氣體透入和操作區潔凈。小門操作口，更可有效防止操作區異味的擴散對人體的傷害
4.配置有高效HEPA空氣過濾器，設有預過濾器為中效過濾系統，設立預過濾器可有效延長高效過濾器的使用壽命
5.人性化的二種移動門設計方式，可使操作窗口任意在規定范圍內定位，令實驗操作更方便簡易
以上便是凈化車間超潔凈工作臺的基本特性及要求，不管從設計上，還是使用上，都要按照凈化需求，確保生產高產高效

1.風管.零部件.配件制作，咬口形式為單咬口.角咬口.聯合咬口等。
2.制作風管時，應按板材下料，盡量減少接縫，具體規定如下:
①.矩形風管底邊寬800㎜里面沒有接縫，800㎜-1000㎜只有一個接縫，2400㎜里面有兩個接縫，以上尺寸禁止有水平接縫。
②.基礎系列應優先使用圓形風管，矩形風管長邊與短邊的比例不應大于4:1。
③.拼接咬口采用單平咬口，注意轉角咬口時，將拼接平整面放在管內壁上，不有反轉現象。
④.柔性短管生產選用軟橡膠板或優質人造革，制作要求內壁光滑，縱縫膠合平整，無孔洞或漏膠縫隙。

對于潔凈工程的整體設計施工必須要保證專業性，才能夠讓內部的環境更加的穩定，符合真正的潔凈程度，為了能夠更好的發揮這種潔凈室的使用，一定要能夠注意建筑的消防問題，這樣才可以更好的進行防火，下面就來給大家全面的介紹一下潔凈工程對于建筑消防的注意問題
1、雖然潔凈工程是需要有一個封閉的空間，能夠讓內部的環境更穩定，但是也需要考量到防火的因素，如果空間的密閉性很好，但是不能夠有空氣的流通，或者是針對整體結構不能變化，氣密性好只是作為一個單獨的優勢，并沒有考慮到防火的問題，就很容易造成火災溫度迅速上升，造成內部的工作人員窒息死亡
2、如果潔凈工程的關卡過多，對外的出口比較少，為了節約成本，對于疏散通道的設計不通暢，而且還延長了疏散的距離和時間，這也就意味著在火災發生的時候，根本不可能進行緊急的逃生，很有可能會在逃跑的過程中，直接因為煙霧太濃而窒息昏倒
3、因為很多的潔凈室，內部的建筑裝修材料使用的都是高分子的合成材料，所以會產生濃煙和毒氣，在工業生產過程中，也會非常容易出現一些爆炸的情況，那么對于消防工作也會造成不利
所以對于潔凈工程的整體設計，一定要注意以上這些建筑消防問題， 能夠擁有更好的消防措施，這樣能夠在突然起火的時候進行緊急疏散，對于工作人員的生命財產安全有更好的保護

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