千級無塵車間標準是什么.得創凈化工程專業從事無塵車間工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

對生產有要求的廠房大部分都會建造使用無塵車間進行生產,醫藥廠房對潔凈度的等級要求最高,一般情況下,最低的要求也就是三十萬級的醫藥廠房,那么醫藥廠房的三十萬級無塵車間都有什么要求呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下
1、三十萬級無塵車間標準空氣潔凈度是潔凈環境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度。通?？諝庵泻瑝m濃度低則空氣潔凈度高,含塵濃度高則空氣潔凈度低
按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關受控環境中空氣潔凈度等級,就是以每立方米空氣中的最大允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級
2、三十萬級無塵車間標準以每立方米>=0.5μm微塵粒子數目來設定的。十級就是在每立方米內有0.5μm微塵粒子的數量是10個,以此類推
3、藥廠房一般有萬級,十萬級和三十萬級,其中以十萬級(灌裝,內包裝)及三十萬級最多,十萬級較三十萬級潔凈度衛生要嚴格很多
4、潔凈度
每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10,500,000個;每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60,000個;每立方米浮游菌數量最多不能超過1000個
5、壓差及溫濕度控制
6、壓差:不同潔凈級別潔凈室(區)之間,靜壓差大于或等于5PA;潔凈室(區)與室外,靜壓差大于或等于
7、溫濕度:溫度--18~28℃;濕度
8、換氣次數
每小時換氣次數不能小于12次
空氣潔凈度等級(air cleanliness class):潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。用空態和靜態方法進行測試
三十萬級無塵車間空氣潔凈度等級測試方法是空態、靜態測試
一測試前的準備
1、應對潔凈室及其凈化空氣調節系統進行徹底清潔
2、采用光散射粒子計數器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內(或風管內)粒徑大于或等于0.5μm的塵粒數應為大于或等于30,000粒/升
如若不夠,可引入煙霧,然后開始檢漏。將粒子計數器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處,可以2-4厘米/秒的速度移動,對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描
當粒子計數器讀數為空氣口大于或等于0.5μm的塵粒超過3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即認為該處有明顯滲漏,必須進行堵漏
二測試內容
1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等
2、潔凈室壓力值
3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向
4、潔凈工作區的潔凈度
5、室內溫度、濕度及其控制能力的調整測試
6、潔凈室內噪聲

食品無塵車間是大型的食品工廠所必備的設施，對于食品行業國家有規定的衛生標準，想要達到這樣的衛生標準一般就需要建造專門的食品無塵車間。那么對于食品無塵車間是有一些要求的，在這里就給大家簡單介紹一下相關的知識吧
1、根據食品無塵車間使用需求合理安排布局
1）建造一個食品無塵車間的布局要根據對于無塵車間的需求來設計的，這樣就能比較完好的復核產品的生產流程，以便達到最為合適的產能和功效
2）車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生
2、保證車間的清潔和無塵
食品無塵車間最為重要的就是車間內環境的清潔度了，必須要有嚴格的標準來保障，避免食品在制造過程中染上塵埃和細菌從而影響口感和衛生。食品無塵車間的設計布局上需要設置多個入口以達到防塵防疫的效果，分為人員進出入口、原材料進出入口等等，這樣分類可以便于控制車間的衛生標準方便管理
3、車間一定要設計有安全通道
這是生產車間的必備環節，為了人員和公司財產的安全，安全通道是一定要有的。并且平時要定期檢查管理通道，不要堆積擺放物品在通道附近
以上三點就是食品無塵車間的一個基本配備要求，可以說食品無塵車間是需要有這些必備的環節的配備才能得以正常運行和管理,以達到食品加工的標準要求

1.通風管道安裝
1）風管可現場制作或工廠預制，風管制作方法分為咬口連接、鉚釘連接、焊接
a.咬口連接。這種連接適用于厚度不大于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板、厚度不大于1.0mm的不銹鋼板以及厚度不大于1.5mm的鋁板
b.鉚釘連接
c.焊接。因通風空調風管密封要求較高或板材較厚不能用咬口連接時，板材的連接常采用焊接。常用的焊接方法有電焊、氣焊、錫焊及氬弧焊
管徑較大的風管，為保證斷面不變形且減少由管壁振動而產生的噪聲，需要加固
當管徑大于700mm，且管段較長時，每隔1.2m可用扁鋼平加固。矩形風管當邊長大于或等于630mm，管段大于1.2m時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用棱筋、棱線的方法加固。當中、高壓風管的管段長大于1.2m時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施
2.風管部件的安裝
風閥安裝前應檢查其框架結構是否牢固，調節裝置是否靈活
3.通風設備安裝
4.通風（空調）系統試運轉及調試
通風（空調）系統試運轉及調試一般可分為準備工作、設備單體試運轉、無生產負荷聯合試運轉、竣工驗收、綜合效能試驗五個階段進行
綜合效能試驗有通風、除塵系統綜合效能試驗、空調系統綜合效能試驗

科技不斷進步，社會的發展日新月異，無塵車間的使用越來越受到國家的重視，在無塵車間的施工驗收方面，國內外有不同的標準，我國建筑科學研究院和許多施工單位和設計單位共同討論、研究，最后于年制定了無塵車間施工及驗收規范，從此我國無塵車間的施工和驗收有了統一的規范
1、無塵車間內的頂棚和墻壁，要求光滑并且避免目眩，灰塵要易于擦除，盡量減少凹凸不平的地方，拐角處盡量呈現較為圓潤的弧度
2、無塵車間的窗戶應具有良好的氣密性，必須采用雙層玻璃
3、濕吊頂要用密封膠進行密封，密封處的溢膠應處理干凈，由于密封膠是為了填充構形空隙，所以必須采用無腐蝕無毒性的膠
4、要注意檢查門窗是否有劃痕，要求光滑，無積灰
5、混凝土的部分表面要求平整，碰撞揉搓后不能出現掉皮掉渣的情況
6、所有的管道應采用無縫管，不能讓外界未經凈化的空氣通過縫隙進入
7、檢查地面時要求其耐磨，不能使用容易產生靜電的材料，靜電容易引起塵埃的堆積
無塵車間的裝修對生產出來產品的質量有很大的影響，工人們在無塵車間內工作時間也比較長，裝修質量也會對一線工人的健康產生一定的影響。驗收時如果沒有發現裝修的缺陷，會影響產品質量和工人健康，更有甚者還要進行二次裝修，那么所造成人力物力的損失是非常大的。不僅施工人員要注意，驗收時也必須要對照相關的國家規范進行仔細檢查

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