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潔凈車間在食品行業，藥物運用十分規范和完善，但食品領域是一個新生事物，食品生產情況下，商品物理和化學特點與別的食品公司有很多不一樣，因而，作者覺得食品潔凈工廠設計方案不可以簡單地拷貝目前的食品潔凈車間方案設計，必須室內設計師考慮到全部食品生產全過程和特殊的辦公環境。

影響潔凈室凈室潔凈度等級的四大條件分別是靜壓差、氣流組織、送風潔凈度、送風量或風速、接下來讓我們來了解下吧
1、靜壓差
潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級必不可少地條件之一。即便是負壓潔凈室，它也必須有不低于它潔凈度級別地相鄰房間或套間維持一定地正壓，負壓潔凈室的潔凈度才能得以維持
2、氣流組織
潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則:盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區;盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會;工作區的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式
3、送風潔凈度
要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝
從潔凈度要求考慮，以低級別潔凈室選用低性能過濾器、高級別潔凈室選用高性能過濾器為原則。一般說來:100萬級可選用高中效過濾器;低于1萬級可選用亞高效或A類高效過濾器;1萬~百級:選用B類過濾器;100~一級:選用C類過濾器。實際上要選擇好過濾器還要全面考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統特性
4、送風量或風速
足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。其中，100萬級潔凈室的通風量是按高中效凈化系統考慮，其余均按高效凈化系統考慮;當10萬級潔凈室高效過濾器集中布置在機房或系統末端采用亞高效過濾器時，可適當提高換氣次數

千級恒溫恒濕潔凈室是每立方英尺空氣中以0.5微米的塵埃作為粒子計數標準,不超過1000個。驗收的標準還包含：換氣次數是45-60次/小時；溫度——22~26℃；濕度——50~60%。
千級恒溫恒濕潔凈室的氣流組織形式依據高效過濾器及回風口的安裝方式不同而分為下列幾類：頂送、側下回;側送、側回;頂送、頂回。這其中頂送、側下回的氣流組織形式是千級凈化車間工程較為常用的形式。
帶擴散孔板風口頂送、側下回的非單向流潔凈室，經高效過濾器的潔凈空氣由擴散板送出，工作區氣流分布比較均勻，其空氣潔凈度明顯優于周圍，而周圍區域由于送風進入室內后不斷卷入室內污染空氣，潔凈度較差;在相鄰送風口之間或潔凈室四角、沿邊等送風氣流不能覆蓋的部位潔凈度會更差些。
所以在布置頂送風口時，為使潔凈室內各處潔凈度盡可能的均勻，在總送風量一定的條件下適當多設送風口或均勻布置送風口，盡可能地讓相鄰送風口氣流在工作區高度上銜接，確保工作區要求的潔凈度。
有時為了滿足生產工藝關鍵部位的空氣潔凈度等級，在不影響潔凈室頂板、燈具布置或不太損害整體美觀的情況下，可按工藝設備布置調整送風口位置，采用不均勻布置的方式。
若采用高效過濾器風口頂送時，送風氣流擴散角小，送風速度較大，會直接吹到地面，使工作區氣流分布不均，所以這種送風方式的單個送風口的送風量不宜大，需用多個送風口彌補氣流不均的現象。
回風口氣流呈匯流狀態，它對整個房間的氣流流型影響較小，回風口的布置只要適當均布，數量不宜過少，一般回風口的間距在6~12m范圍內;潔凈室寬度大于6m時宜雙側布置回風口。圖5-26為帶擴散板頂送下側回非單向流潔凈室氣流狀況，圖5-27為高效過濾器風口頂送下側回非單向流潔凈室氣流狀況。
單側上送、對側下回或單側上送、同側下回的非單向流潔凈室，這類氣流流型雖可降低建筑層高，也可簡化管道系統，但工作區高度可能會處于回流、渦流區，一般只適用于房間寬度小于6m的8~9級的潔凈室。
頂送頂回的非單向流潔凈室一般用于回風口不便在側墻下部布置時采用的氣流流型，將頂部回風口設置在潔凈室的邊、角部位或對潔凈度不敏感的工藝設備上方，一些潔凈工程實踐說明這種氣流流型能確保工作區所需的一定潔凈度要求，其效果常常優于側送側回氣流流型。
下圖是對局部發塵量大的非單向流潔凈室的氣流組織方案。如前所述非單向流潔凈室內的塵、菌污染物可擴散到室內的任何地方，局部的設備或操作的大量發塵將會影響整個系統、房間，這對凈化空調系統十分不利，即使增加換氣次數也不一定取得預期效果，在實際工程中通常是采用局部處理的方法，將發塵量大的排氣由排所罩和排氣管道經袋式除塵器等除塵裝置集中處理后再循環使用，若排氣量不大或循環使用不經濟或排氣中含有對產品、人體有害的塵、菌時，不應循環使用，而應經處理達到國家規定的排入標準后排入大氣。
非單向流潔凈室在凈化工程中為常見，應用于許多領域。其室內的換氣次數一般在10~60h﹣1之間(在不考慮維持室內的溫度、濕度的情況下)，造價和運行費用都要比單向流潔凈室低許多。
但非單向流潔凈室無法滿足室內達到較嚴的空氣潔凈度等級的要求，非單向流氣流流型一般用于空氣潔凈度等級為6~9級的潔凈室。
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凈化方案
1、全室凈化
以集中凈化空調系統，在整個房間內造成具有相同潔凈度環境的凈化處理方式，叫全室凈化。這是潔凈技術中早發展起來的一種方式，并且現在也仍然被采用。這種方式適合于工藝設備高大，數量很多，且室內要求相同潔凈度的場所。但是這種方式投資大、運行管理復雜、建設周期長
2、局部凈化
以凈化空調器或局部凈化設備(如潔凈工作臺、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一般空調環境中造成局部區域具有一定潔凈度級別環境的凈化處理方式叫局部凈化。這種方式適合于生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前，應用廣泛的是全室凈化與局部凈化相結合的凈化處理方式，這是潔凈技術發展中產生的凈化方式，它既能保證室內具有一定潔凈度，又能在局部區域實現高潔凈度環境，從而達到既滿足生產對高潔凈度環境的要求，又節約能源的雙重目的。例如，需要百級:潔凈度的操作工段，當生產批量較小時，只要在潔凈度較低的亂流潔凈室內，利用潔凈工作臺或層流罩等局部凈化設備，就能實現全室凈化與局部凈化相結合的凈化方式
3、潔凈隧道
以兩條層流工藝區和中間的亂流操作活動區組成隧道形潔凈環境的凈化處理方式叫潔凈隧道。這是全室凈化與局部凈化相結合的典型，是目前推廣采用的凈化方式，也被稱之為第三代凈化方式
按照組成潔凈隧道的設備不同，潔凈隧道可分為以下幾種形式
(1)臺式潔凈隧道
這種形式的潔凈隧道是將潔凈工作臺相互連接在一起，并取消中間的側壁，組成生產需要的隧道型生產線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流工作臺。當工藝要求水平層流時，則選用水平層流工作臺。這種凈化方式較全室凈化更易保證局部空間的高潔凈度，并由于工作臺相互連接，可以減少或防止交叉污染。此外，對建筑的要求比較簡單，只要求具備亂流潔凈室的環境即可。其缺點是潔凈工作臺的尺寸固定，使操作面缺乏足夠的靈活性，工藝設備必須適應工作臺的尺寸，調整起來也不大方便
(2)棚式潔凈隧道
這種形式的潔凈隧道是將潔凈棚，即棚式垂直層流單元串聯在一條生產線上所組成的。根據工藝要求，潔凈棚的面積可以變化，空氣可以全部為室內循環式，也可連通集中式凈化空調系統，吸取部分新風。棚式潔凈隧道適合于工藝設備較大的場所
(3)罩式潔凈隧道
這種形式的潔凈隧道是將層流罩，即罩式垂直層流單元串聯在一條生產線上所組成的。由于層流罩的進深比潔凈棚小，只適用于工藝設備較小的場所。空氣循環方式與棚式潔凈隧道和臺式潔凈隧道相同，是目前采用較多的一種潔凈隧道
(4)集中送風式潔凈隧道
這種形式的潔凈隧道是由集中式送風系統的滿布高效過濾器的靜壓箱所組成的。層流工作區的寬度可依照工藝提出的要求確定，而不像臺式、棚式和罩式潔凈隧道那樣，因局部凈化設備的尺寸而限制層流工作區的寬度，設計可以更為靈活。采用這種形式時，回風可以通過技術夾道，也可像圖這樣，在亂流操作活動區設置地溝。此外，工業管道可布置在工作區的沿壁板一側，排風管接至地溝
潔凈隧道的特點如下
(1)在隧道內造成不同的潔凈度，從而充分利用了不同潔凈氣流的特性，大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧道內的兩側是高潔凈度的層流工作區，中間是亂流的操作活動區。工藝區連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交叉污染
(2)由于在隧道內減少了層流面積，基建費用和運行費用要比全室凈化的垂直層流潔凈室節約三分之一以上。亂流活動操作區的凈高較層流工藝區高得多，能滿足人員舒適感的要求
(3)技術夾道既可作為回風道，又可布置各種工業管道，安裝工藝輔助設備。組成潔凈隧道的局部凈化設備(潔凈工作臺、潔凈棚和層流罩等)、工業管道以及工藝輔助設備的維修均可在技術夾道內進行。由于技術夾道相對于潔凈隧道為負壓，因此，維修工作不會引起潔凈隧道的污染，維修工作可在不停止工藝生產的情況下進行
潔凈隧道所需的局部凈化設備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構件，可以標準化、模數化，由專業工廠加工生產，在現場組裝。同時，潔凈隧道可以迅速拆裝，重新組合，為工藝變化提供了方便
(4)潔凈隧道可以按一定規模配置凈化空調系統，因此空調系統可通用化、系列化，從而可以大大縮短設計周期
(5)一般情況下，潔凈隧道對于建筑方面的要求比較簡單，只要具備亂流潔凈室的環境，即可滿足要求
4、潔凈管道
把需要超高潔凈度級別(如一級:或十級:)的工藝生產線，放在與室內空氣環境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0．1μm塵粒為標準的才能實現超高潔凈度。此外，這種方式由于被凈化的是管道中的空氣，送、回風量很小，可以大幅度地節約能量，是潔凈技術的發展方向，也被稱為第四代凈化方式
以上介紹的凈化處理方案需要根據具體情況確定
目前技術上發展已經比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設計中應結合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設計方案
在滿足工藝要求的條件下，應盡量選用局部凈化方式。局部凈化采用局部凈化設備，在一般空調環境中實現。由于局部凈化設備一般均由專業工廠生產，設備質量高，又可加快現場施工速度，在改建工程中可以優先考慮這種方案
當只用局部凈化方式不能滿足工藝要求時，可采用局部凈化與全室凈化相結合的凈化方式作為設計方案
當上述凈化方式均不能滿足工藝要求時，才選用全室凈化的凈化方式作為設計方案。由于這種方式要造成全室具有相同的潔凈度，特別是潔凈度級別高時，初投資和運行費用都很高，因此，潔凈室的面積應嚴格加以控制

每一種空間的打造都有其實際的作用所在，而潔凈室這種高科技的設備在打造的時候就要融入更多現代化的設備和技術，才能夠將這種室內環境打造的更好，因此在打造這種空間的時候一定要注意更多的內容，那么潔凈室安裝要點有哪些呢？
1、潔凈室安裝要點一定要選擇統一模數加工完成。由于企業需要更多的無塵環境，因此在安裝之前選擇統一的模數加工完成，只有統一的模數加工才能夠適配在每一個環境中安裝，對企業安裝時的成本投入也會更小
2、機動靈活，安裝潔凈室要符合機動靈活的原則，既可以適用在老廠房也可以適用在新廠房，這樣打造的潔凈室效果會更實用，而且在后期的維護成本上也會更低
3、選擇必備設備。在安裝潔凈室的時候一定要配備必備的設備，像風淋室就是必不可少的，不管是哪一種級別的潔凈室都需要安裝風淋室，才能夠滿足無塵的需要，而且在打造無塵空間的時候也會有更好的效果
4、安裝技術。對于這種潔凈室的打造技術是很關鍵的，如果技術不是很好在安裝的時候效果自然也不會很好，而且在消耗上也很大，有些廠家為了讓前期的投入比較節省而忽略了后期運行的問題，這也是技術不好的根源，因此在打造這種空間的時候技術很關鍵，而以上的內容在安裝的時候一定要注意

在現代社會當中，由于人們對于生產的要求越來越高，很多的廠家都會引進潔凈室，因此可以看出.潔凈室裝修工作在目前是非常常見的。要想把這一項工作做好，那么在進行潔凈室裝修的時候就一定要對下面的這些方面引起重視，這樣才能夠起到一個更好的裝修效果
1、地面部分
在進行潔凈室裝修的時候首要任務就是要考慮到的是車間的地面部分，應該使用不易產生靜電、耐磨耐腐蝕的無縫隙整體地面，也可以考慮使用一些性價比更高的材料，這樣的話對于節約裝修成本而言也是具有很大的幫助
2、頂面部分
在裝修的過程當中，還需要注意對于頂面進行一個合理的規劃，車間的頂部通常是非常的高的，大多數都是鋼架結構的，因此在對頂部進行裝修的時候需要對消防、通風、中央空調等各個方面進行合理的處理和安排，這樣的話才能夠起到更好的裝修設計效果
3、墻面要求
潔凈室的墻面應該色彩簡單、平整光滑、耐腐蝕，內墻的油漆或涂料應該使用防靜電、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墻面跟地面的交界處需要做半徑為五十毫米的圓弧，以此來減少灰塵的聚集。走廊中應該安裝防撞欄桿，防止運輸材料的過程中震動而使灰塵飄落
4、門窗要求
潔凈室的廠房門窗與墻面必須平整，不需要設計窗臺。車間的門一定要密封性強，這樣才能防止室內外的溫差而產生結露。門窗的材質要選擇不易變形、誤差小、氣密性好的。此外，車間的門窗造型應該盡量簡單，這樣便于打掃衛生。門窗不適合使用木質的，時間久了，容易受潮滋生細菌
5、內部空間區分
需要對內部的空間做好區分工作，對于內部的各個空間板塊做好區分也是非常重要的，能夠更好的提升自己后續工作的效率，起到更好的作用
潔凈室裝修的時候只要注意了上面的這樣加工方面，那么就一定能夠取得一個更好的裝修效果，在進行裝修的時候不妨可以參考

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