千級航空航天無塵室設計施工.得創凈化工程專業從事航空無塵室工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
在20世紀20年代，美國航空業的陀螺儀制造過程中最先提出了生產環境的凈化要求。在制造車間、實驗室建立了“控制裝備區”，供給一定量的過濾后的空氣。在朝鮮戰爭中，美國找到了電子儀器出故障的主要原始灰塵作怪，從而促成了空氣潔凈技術的起步。

設計專修百級無塵車間的時候要符合換氣次數100;500次；主車間對相鄰房間壓差;5Pa平均風速;噪聲≤65dB(A)等要求，而在具體施工的要按照下面列出的30項步驟依次進行
換氣次數要求：100;500次
溫度要求：冬季;16℃;夏季;26℃;波動;2℃。溫度
壓差：主車間對相鄰房間;5Pa平均風速：十級:、百級
濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電
噪音要求：噪聲
新風要求：新風補充量是總送風量的
照度要求：照度

無塵室凈化系統設計驗證　
總結近幾年潔凈工程施工前的圖紙會審.設計交底以及施工過程中的實際情況，從圖紙會審方面探討潔凈室的設計認證?！?br /> 通過圖紙會審，施工單位可以對潔凈室的施工有一個清晰的認識，對潔凈廠房施工的各種技術要求和產品生產工藝特點有一個全面的了解(包括潔凈室的空氣凈化和水.蒸.氣.化學品的凈化技術，以及各種高純度介質的儲存和運輸技術)。特別是要全面處理潔凈室的建筑設計與潔凈室的工藝設計.空氣凈化設計之間的協調問題，如順應生產工藝流程.安排人流和物流.潔凈室的氣流組織.建筑的氣密性和建筑裝飾的適應性等。大量的風.水.各種氣體.各種電氣線路等管道經常鋪設在潔凈廠房內，這就要求施工人員對各種管道的合理布局.生產使用的方便性和安全性.潔凈室氣流的影響.整潔性和維護的便利性進行認真的綜合安排。只有這樣，我們才能更好地解決工程施工中遇到的各種具體技術問題，減少人的差異性。

現在許多的車間廠房都要建造無塵室，這是因為產品在不斷更新換代，生產環境也隨之變的嚴格起來，也就是要達到一定的潔凈度才行，而無塵潔凈車間工程主要的作用是控制產品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。那么，在實際進行無塵室裝修設計過程中，需要考慮哪些要求呢
1、無塵室設計裝修門窗要求
無塵室的廠房門窗與墻面必須平整，不需要設計窗臺。車間的門一定要密封性強，這樣才能防止室內外的溫差而產生結露。門窗的材質要選擇不易變形、誤差小、氣密性好的。此外，車間的門窗造型應該盡量簡單，這樣便于打掃衛生。門窗不適合使用木質的，時間久了，容易受潮滋生細菌
2、無塵室設計裝修地面要求
無塵室設計裝修應該使用不易產生靜電、耐磨耐腐蝕的無縫隙整體地面。大多數無塵室都是使用環氧自流坪地面，這是樹脂類復合材料的地面。它不僅可以達到鏡面裝飾的效果，還具有無毒無味、無溶劑、無縫無接、耐磨等特點
3、無塵室設計裝修墻面要求
無塵室的墻面應該色彩簡單、平整光滑、耐腐蝕，內墻的油漆或涂料應該使用防靜電、防潮、防霉，易于清洗的。此外，墻面跟地面的交界處需要做半徑為五十毫米的圓弧，以此來減少灰塵的聚集。走廊中應該安裝防撞欄桿，防止運輸材料的過程中震動而使灰塵飄落
4、無塵室送風管、燈具必須布置在技術夾層里
無塵室送風管、燈具必須布置在技術夾層里，這樣才能保證車間內的清潔。很多無塵室都是用彩鋼夾心板密封吊頂，因為彩鋼夾心板有重量輕、保溫隔熱、整體強度大等優點
以上就是，無塵室裝修設計的幾個注意點。具體來說還要考慮它的成本和后期的維護性

母線槽及電纜橋架安裝
母線槽訂貨時由生產廠家根據設計圖紙在現場核實走向及長度，畫出母線槽現場走向圖，并編號，作為廠家生產和施工現場安裝的依據。母線槽到貨后對每段均進行檢測驗收，合格的產品妥善保管在通風.干燥.干凈的庫房。在支架安裝完畢后，即可按訂貨時確定的路線及編號將相應規格.型號.容量的母線槽連接起來，連接時節與節之間各相要緊密，接頭處外殼之間要密封。每安裝一段，測試母線槽各相間.相與外殼間的絕緣電阻及各相的直流電阻值是否達到平衡要求，合格后安裝下一段。安裝完畢，將過墻處的縫隙用防火堵料進行封堵。
電纜橋架安裝
橋架訂貨時先到現場檢查安裝走向是否有障礙，預留孔洞尺寸是否足夠，同時確定三通及彎頭等配件的位置，并按此方案制作.安裝支吊架。橋架到貨驗收合格后，按訂貨時確定的方案逐節將橋架連接起來，注意連接螺栓的螺母朝向內側，橋架整體需與接地系統良好連接。

下面就常見的行業對的要求進行總結，具體如下
1、半導體、芯片、集成電路生產的無塵室要求
國家大力支持發展半導體，半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題
芯片從上世紀50年代發展至今，大致經歷了三大發展階段:在美國發明起源-在日本加速發展-在韓國與中國臺灣成熟分化。前兩次半導體產業轉移原因分別是:日本在PCDRAM市場獲得美國認可;韓國成為PCDRAM新的主要生產者和中國臺灣在晶圓代工、芯片封測領域成為代工龍頭。如今中國已成為全球半導體大的市場，在強大的需求和有力的政策推動下，芯片行業正迎來第三次產業轉移，向大陸轉移的趨勢已不可阻擋。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步控制粒子數；同時，對于超大規模集成電路生產環境的化學污染控制也有相關的要求
2、精密機械和精細化工產品生產的要求
隨著科學技術的發展，許多工業產品的生產加工對生產環境中的含塵濃度提出極高的要求，這就需要其生產環境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產過程所需各類相關物質的供應質量。例如，在膠片生產中，膠片若受到了塵埃的污染，將會發生乳劑氧化，活性減弱，pH值變化等，從而影響膠片的感光性能
3、醫藥產品生產的無塵室要求
藥品是用于預防、治療疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，它的質量直接關系到人的健康和安危。如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能會產生預料不到的疾病和危害
4、醫療應用及醫學研究中的無塵室要求
以集成電路為代表的工業環境控制中多采用工業潔凈技術和工業無塵室；而在醫學中，多采用生物無塵室進行微生物污染控制。在生物無塵室里，這些微生物多由細菌和真菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見的細菌粒徑都在0.5um以上，并且多數依附在其他物質微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關
在醫學研究領域中，生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學、醫學實驗用的“特殊飼養動物”飼養室也都十分需要控制微生物污染
5、化妝品、食品生產的無塵室要求
現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的無塵室的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的無塵室要求類似。目前，化妝品生產用無塵室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規范進行
在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛生，防止發生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，一些發達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統，制定了利用衛生管理生產過程的食品生產承認制度

武漢市得創凈化機電工程有限公司成立于2010年，專業從事100級-30萬級無塵車間設計、施工、調試、檢測、維護，凈化設備生產、銷售，凈化空調及工業地板等一條龍服務的專業凈化公司；具有獨立完成整套凈化工程和凈化產品的能力，從設計、規劃、材料采購到制造、安裝工序均有嚴格的操作程序和規范，能有效保證工程進度和工程質量。主要服務于精密儀表、航空航天、食品工業、化妝品、微電子、光磁技術、生物工程、集成電路、醫藥衛生、電子器械、工業、科研教學等高新技術產業領域中，潔凈車間、潔凈廠房、凈化車間、凈化廠房、無塵室、凈化工程、潔凈工程、潔凈手術室、層流手術室、無塵廠房等潔凈室工程凈化設計、施工、調試、維護保養等。