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萬級電子光學無塵車間設計施工

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萬級電子光學無塵車間設計施工.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事電子無塵車間工程規(guī)劃,設計,施工一條路凈化工程公司,歡迎來電咨詢:027-82289886
電子廠的生產(chǎn)車間一般全是無塵凈化車間,那樣的自然環(huán)境才能考慮于一些儀表儀器生產(chǎn)制造的需求,而要想做到這一規(guī)定,電子廠無塵凈化車間整體規(guī)劃就看起來至關重要了。那麼電子廠無塵凈化車間整體規(guī)劃留意關鍵點是什么?東莞豐特凈化工程老師來為大家分析一下。

萬級電子無塵車間等級C基本參數(shù)規(guī)定:

C級潔凈區(qū)
潔凈實際操作區(qū)的氣溫應為20-24℃。
潔凈實際操作區(qū)的氣體相對濕度應為45%-60%
房間換風次數(shù):≥25次/h。
壓差:C級相對性戶外≥10Pa,根據(jù)氣旋流入,在同等水平的不同區(qū)域保持一定的壓差。
高效送風口泄漏超過99.97%
光強:>300lx-600lx。
噪聲:≤75db(動態(tài)檢測)

電子無塵車間標準 電子無塵車間標準
   

萬級電子無塵車間噪聲微振的設計

1、無塵車間及周邊輔助站房內(nèi)設備(包括水泵等)振動較強的管道,應采取積極的隔振措施?!?br /> 2、對于無塵車間內(nèi)外的各種振動源,應測量其對無塵車間的綜合振動影響。如果受到條件的限制,也可以根據(jù)經(jīng)驗評估綜合振動的影響。應與精密設備和精密儀器的允許環(huán)境振動值進行比較,以確定對其采取必要的田間振動措施?!?br /> 3、精密設備和精密儀器的隔振措施應考慮減少灰塵量,保持無塵車間合理的氣流組織。當使用空氣彈簧隔振臺時,應處理溫度,以達到無塵車間的空氣清潔度水平。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間空調(diào)系統(tǒng)的設計

無塵車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)設計根據(jù)無塵車間面積、凈化等級及無塵車間需求確定?!?br /> 潔凈空調(diào)系統(tǒng)工作流程:室外新風經(jīng)過初效過濾器過濾后,與無塵車間回風混合,再經(jīng)冷卻、除濕、加熱、加濕后通過送風機將處理過的空氣經(jīng)中效和高效過濾送入無塵車間,完成空氣熱濕處理和過濾循環(huán),使無塵車間保持設計的溫濕度和潔凈度。組合式空調(diào)機組一般包括新回風混合段初效、加熱、表面冷卻、加濕、風機、消聲、中效過濾、出風等功能段??諝饨?jīng)組合空調(diào)機組處理后送入室內(nèi),室內(nèi)氣流組織采用頂送下側(cè)回/排的送、回、排風方式。無塵車間主要是通過潔凈空調(diào)的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃,實現(xiàn)對空氣中粒子的控制,達到潔凈度等級,因此需要足夠的風量循環(huán)來保證室內(nèi)潔凈度。根據(jù)《無塵車間設計規(guī)范》和《醫(yī)藥工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)設計規(guī)范》規(guī)定D級潔凈區(qū)的換氣次數(shù)設計為不小于15次/h,對于局部爆炸危險區(qū)換氣次數(shù)為25次/h。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間通風風管及附件的清洗標準

通風風管及附件的清洗標準 
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時還保證高效過濾器的使用壽命,系統(tǒng)運行的潔凈度。 
1清洗用材料 
(1)潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合潔凈室的相關要求?!?br /> (2)凡用自來水清洗風管及零件外表面時,應保持水質(zhì)潔凈無雜質(zhì)、泥沙?!?br /> 2對清洗用具的要求 
(1)凡清洗風管用的機具設備應專管專用,不得混作他用,更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水,并應保持容器的潔凈干凈?!?br /> (2)在清洗過程中使用的任保物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害,并應保證不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等)。 
3作業(yè)條件 
(1)清洗場地要要求封閉隔離,無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料(如橡膠板、塑料板等),每天至少清掃擦拭2~3次,保持場內(nèi)干凈無塵。 
(2)清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度,對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查,符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)?!?br /> (3)清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置,但應符合潔凈無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求,并便于管理和成品的運輸?!?br /> (4)清洗場地應配備良好的通風設施,保持良好的通風狀態(tài),在風管清洗時(包括槽、罐內(nèi)清洗)應具有良好的通風方可施工。 
4作業(yè)過程 
(1)風管及部件的清洗一般采用以下順序?!?br /> 檢查涂交密封是否合格,如不合格應補涂,直至合格?!?br /> 用半于濕抹布擦拭外表面?!?br /> 用潔凈半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵?!?br /> 用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面,去掉所有的油層、油漬?!?br /> 將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理(風干或吹干)?!?br /> 用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格?!?br /> 立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶(50mm寬)進行封閉保護,防止外界不凈空氣滲入,嚴禁使用捆扎方法草草了事?!?br /> (2)專業(yè)技術人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底,對第一次進廠進行該工序操作人員進行培訓?!?br /> (3)風管清洗后,管內(nèi)應無油漬、灰跡,應以白綢布深入管內(nèi)擦拭,綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
5成品保護 
(1)凡清洗后的產(chǎn)品,兩端應用塑料薄膜進行封閉保護,工作需要揭開保護膜,在操作后應立即恢復密封,非工作需要不得擅自揭開保護膜?!?br /> (2)保護膜遭破壞應及時修復,保證管內(nèi)潔凈度,否則應重新清洗,重新密封處理?!?br /> (3)凡經(jīng)檢查合格應加檢驗合格標志,并妥善存放保管,防止混用。存放場地應清掃干凈,鋪設橡膠板加以保護。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

萬級電子無塵車間食品凈化車間設計

食品廠各功能區(qū)設計要求
原料(半成品)倉庫
1、應有架空托架,離地10cm離墻20cm有序擺放整齊,原料放在架空托架上。
2、有溫度濕度表(有的還應配防爆防火器材),配記錄本記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、計量用稱(在有效期內(nèi))。
4、每種原料進庫,都應標注相關原料信息及進出信息。
5、有防蠅、防雀、防鼠設施。
輔料(添加劑)倉庫
1、應有架空托架,離地10cm離墻20cm有序擺放整齊,原料放在架空托架上。
2、應有溫度濕度表,并有記錄本,記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、每堆原料都應標注有原料情況牌,內(nèi)容包括:進貨時間、數(shù)量、規(guī)格型號、原料生產(chǎn)來源、倉庫收貨人。
4、添加劑通過物流通道進入生產(chǎn)車間。
5、有消毒溶劑的要單獨隔離存放
預處理車間(準潔凈區(qū))
1、合格原料才能進行預處理。才能進入生產(chǎn)車間或配料間。
2、有防蠅、防雀、防鼠設施。
配料間:
1、對原料和輔料進行調(diào)配,有相關工作用工具及稱量器具。
2、每次的配制比都應有車間負責人簽字,下達的配料方案都應有具體投料通知單。
生產(chǎn)車間(潔凈區(qū))
1、人流物流嚴格分離,設人流洗手更衣間通道和物流進入通道。
2、生產(chǎn)工序流暢,門窗墻地頂燈符合GB14881要求(消毒溶器,應隔離使用)。
3、有空氣潔凈度要求的,應添置相關設備。
4、設置關鍵控制點。
5、各工序作業(yè)指導書上墻
內(nèi)包裝車間(潔凈區(qū))
1、需包裝殺菌的,應配不低120度的高壓鍋。
2、應設立二次洗手更衣間或獨立洗手更衣間。
3、空氣潔凈度達到要求。
4、作業(yè)指導書上墻。
5、設置關鍵控制點。
內(nèi)包材料存放間
1、設內(nèi)包材料傳遞口。
2、要求進行封閉殺菌消毒
從封閉式投遞口進入內(nèi)包裝車間。
外包裝車間(一般作業(yè)區(qū))
1、所用包裝物產(chǎn)品信息應完整齊全合法。
2、包裝應過多好無破損,生產(chǎn)日期真實。
3、外包裝完成后要迅速進入成品倉庫。
化驗室(檢驗室)
1、應有1-2名化驗人員,應執(zhí)有初級化驗工及以上資格證書上崗。
2、按細則要求配相關檢驗設備和試劑及無菌室。
3、按細則有委托檢驗協(xié)議。
4、產(chǎn)品應該批批
檢驗,并有真實完整記錄。
成品倉庫
1、應有架空托架,離地10cm離墻20cm有序擺放整齊,成品擺放架空托架上。
2、應有溫度濕度表(有的原料還應有防爆防火要求),并有記錄本,記錄每次檢查數(shù)據(jù)。
3、成品應按分區(qū)碼放,應設置:合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)等(在產(chǎn)品對應墻體位置標示,也可用活動牌標示)。
4、每個產(chǎn)品碼堆,都應標注有產(chǎn)品情況表,內(nèi)容包括:生產(chǎn)時間、數(shù)量、規(guī)格型號、發(fā)貨時間,發(fā)貨數(shù)量、倉庫發(fā)貨人、領貨人等。
5、所有產(chǎn)品放行、返工和進行非食用處理,都應有質(zhì)量負責人和化驗室負責人簽字。
注:
1、應在原料、配料間、生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間的質(zhì)量關鍵工序處,設置關鍵質(zhì)量控制點及技術要求。
2、凡生產(chǎn)車間、內(nèi)包裝車間人員和化驗員要有健康證。
3、工藝:原料(輔料)--預處理車間(配料)--生產(chǎn)車間(內(nèi)包)--外包裝車間--成品倉庫。

電子無塵車間設計 電子無塵車間設計
   

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