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千級LED光學凈化車間設計施工.

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電光光學(半導體、PCB、芯片、晶圓、攝像頭、光學鏡頭、LCD、OLED、液晶、顯示器件FED、多晶硅等)的生產對車間環境有著嚴格的要求。不同的制造工藝導致某些區域的潔凈度要求不同,通常以十、一百、一千、一萬、十萬為標準。每一個區域環境,比如溫度、濕度、潔凈室技術,照明、抗靜電、防震、廢水、大宗氣體、特殊氣體排放等也要考慮,也有規范和標準。這些環境參數關系到產品的合格率和使用壽命,因此超凈車間能給出產品質量的首要保證。

千級光學凈化車間參數標準

1.潔凈度標準
粉塵顆粒最大允許數量為0.5微米以上,大于或等于5微米的顆粒數量不超過350萬,大于或等于5微米的顆粒數量不超過2萬。0.5微米的概念是什么?--頭發絲的直徑約為70~100微米,細菌的大小約為1...
2.壓差標準
同一潔凈度等級的潔凈室之間的壓差應一致,不同潔凈度等級的相鄰潔凈室之間的壓差應≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間的壓差應≥10Pa。這主要是為了保證空氣從潔凈區流向不潔凈區,避免空氣倒流。
3.溫度和濕度
溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動范圍2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30~50%,夏季控制在50~70%。

光學凈化車間標準 光學凈化車間標準
   

千級光學凈化車間工藝設備局部排風系統設計

1.工藝設備的局部排氣系統不宜過大,每個排氣系統的排氣點不宜過多,以便排氣管理和調節方便,排氣效果好。
2.一個排氣系統不應跨越兩個或多個凈化空調系統。
3.混合后,產生有毒、爆炸、火災、冷凝水、晶體和有害物質的排氣不應合并到一個排氣系統中。
4.不同使用規則的房間和設備的排氣不應合并到一個排氣系統中。

光學凈化車間設計 光學凈化車間設計
   

千級光學凈化車間空調負荷特點

1.高級別凈化車間(100級、10級、1級)為垂直單向流動凈化車間。鼓風機的風量很大,高達400~500次/h換氣,鼓風機的壓頭也很高,通常在1,000 ~ 1,500 Pa范圍內,所以鼓風機的溫升負荷大。根據理論計算:在集中送風系統中,風機溫升為1.5℃,僅此項負荷為500 ~ 700 W/m2;如果采用FFU送風方式,風機溫升的負荷應為250~350 W/m2。因此,風扇的溫升高是一個負載特性。
2.服務于微電子和光電子的高級凈化車間,由于工藝排風量大,新風量大,一般為10~20次/h;因此,處理這么多新風的負荷約為400 ~ 800 W/m2;個別工序排風量較大,固定新風負荷也會較大。因此,大的新風負荷是它的第二個負荷特性。
3.生產設備和生產過程的散熱散濕負荷大,是高級別凈化車間的第三個負荷特性。生產負荷與工藝生產的性質、生產設備的密封、保溫、通風和水冷有關。4.圍護結構傳熱、照明燈散熱和操作人員發熱相對較小,三者負荷之和不到空調總負荷的10%(其中:照明負荷約為25 ~ 30w/m2;圍護結構的荷載約為20 ~ 30w/m2;工人負荷約為10~15 W/m2),這是高級別凈化車間的第四個負荷特性。

光學凈化車間設計 光學凈化車間設計
   

千級光學凈化車間凈化空調系統的節能設計

凈化車間空調負荷凈化車間凈化空調負荷由以下部分組成:
1.室內負荷主要包括:
①室內工作人員的散熱和濕度負荷。
②室內照明燈具的散熱負荷。
③凈化車間圍護結構(墻、屋頂、地板、門窗)的熱濕傳遞負荷。
④生產設備和生產過程的散熱和排濕負荷。
2.凈化車間新風處理的熱濕負荷。夏天是降溫除濕;冬天是制熱加濕。
3.空氣循環時風扇(或FFU)的溫升和水泵的溫升負荷。

光學凈化車間設計 光學凈化車間設計
   

千級光學凈化車間裝修設計

凈化車間裝修設計 
凈化車間主要滿足工程工藝要求.潔凈度要求.排氣.溫濕度要求。在凈化車間的設計過程中,所需的潔凈度.溫濕度應根據項目是新建項目還是舊廠房改造項目,并結合具體的生產工藝和生產工藝要求確定。根據項目的具體情況,同時考慮廠家的經濟承受能力,綜合各種因素確定采用什么樣的凈化方案,從而設計出一個能夠滿足甲方生產使用要求.工程造價合理.經濟節能實用的方案。安徽人和凈化設計團隊可以根據需要設計方案。作為一個車間,首先要考慮的是防火問題。我建議在墻體上使用防火板,在頂部使用鋁板和集成帶。凈化車間的凈化方案可以有多種系統方案設計,不同的設計方案有不同的優缺點。在工程設計中,應考慮客戶的實際情況。凈化車間裝修定義為具有空氣過濾.分配.優化.結構材料和裝置的房間,具有控制空氣懸浮顆粒濃度的特定規則操作程序,以達到適當的顆粒潔凈度水平。 
凈化空調在凈化車間裝修中的節能措施: 
1.降低系統送風量:降低系統送風量就是降低凈化車間工作區的氣流速度, 
2.改變凈化車間所需的溫濕度基數, 
3.減少排風量, 
4.適當降低凈化車間的靜壓值, 
5.采用低阻力空氣過濾器, 
6.非工作時間采用值班風機運行,關閉系統中的送回風機, 
7.設置短循環風機,使凈化空調系統節能, 
8.盡量減少因風機.電機溫升而消耗的空氣處理能量, 
9.減少凈化空調系統和空調的漏風量。

光學凈化車間設計 光學凈化車間設計
   

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