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種種類型房間換氣次數一覽表
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房間及主要條件參數 |
換宇量（m3/h)或換氣次數(次/h) |
備注 |
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房間名稱 |
其他參數 |
正常透風 |
事故透風 |
不事情時 |
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變、配電房 |
L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h |
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配電室 |
3~4 |
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最小新風量應≥3次/h的換氣次數，或≥5%的送風量 |
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通訊機房、電子盤算機房 |
不少于5次/h |
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制冷機房 |
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L=247.8*G0.5， |
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G-制冷劑充注量,Kg |
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4~6 |
≥12 |
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氨制冷機房 |
3 |
按183m3/(m2.h)確定，不應小于34000m3/h |
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排風機為防爆型 |
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鍋爐間、直燃機房 |
設首層 |
燃油 |
3 |
6 |
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最小新風量應≥3次/h的換氣次數 |
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燃氣 |
6 |
12 |
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設半地下或半地下室 |
燃油、燃氣 |
6 |
12 |
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設地下或地下室 |
燃油、燃氣 |
12 |
12 |
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鍋爐間、直燃機房配套用房 |
油庫 |
6 |
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房間高度可取4m |
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油泵間 |
12 |
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房間高度可取4m |
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地下日用油箱間 |
3 |
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燃氣調壓及計量間 |
3 |
12 |
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廚房 |
洗碗間 |
按每間500m3/h選取 |
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中餐廚房 |
40-60次/h |
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西餐廚房 |
30-40次/h |
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職工餐廳廚房 |
25-35次/h |
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接納燃氣灶具的地下室、半地下室 或地上密閉廚房 |
6 |
12 |
3 |
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電梯機房 |
10（或5-15《技措》） |
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按《民規》6.3.7條 |
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清水泵房 |
4 |
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軟化水間 |
4 |
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污水泵房 |
8-12 |
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中水處置機房 |
8-12 |
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蓄電池室 |
10-12 |
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換熱站 |
6-12 |
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透風空調機房 |
2-4 |
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按課本P340 |
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洗衣房 |
生產廠房按20-30次/h，當有局部透風設施時，周全排風取5次/h，補風2-3次/h；輔助用房為15次/h?！?/p> |
《技措》4.5.1 |
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衛生間 |
公共衛生間 |
10-15 |
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《技措》4.5 |
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住宅衛生間及開水間 |
5-10 |
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吸煙室 |
10-15 |
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實驗室 |
按透風柜處風速盤算 |
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暗室 |
≥5 |
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醫院手術室 |
不宜小于200m3/h |
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透風機房 |
≥1 |
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地下室、半地下室和地上密閉房間 敷設有燃氣管道時 |
3 |
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修建物內 |
P≤0.4MPa |
主機間 |
6 |
12 |
3 |
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燃氣增壓、調壓、計量間 |
3 |
12 |
3 |
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敷設燃氣管道的房間 |
3 |
6 |
3 |
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0.4＜P≤1.6MPa |
主機間 |
12 |
20 |
3 |
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燃氣增壓、調壓、計量間 |
12 |
20 |
3 |
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敷設燃氣管道的房間 |
12 |
20 |
3 |
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自力設置 |
P≤0.8MPa |
主機間 |
6 |
12 |
3 |
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燃氣增壓、調壓、計量間 |
3 |
12 |
3 |
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敷設燃氣管道的房間 |
3 |
6 |
3 |
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0.8＜P≤2.5MPa |
主機間 |
12 |
20 |
3 |
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燃氣增壓、調壓、計量間 |
12 |
20 |
3 |
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敷設燃氣管道的房間 |
12 |
20 |
3 |
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Ø 水管的強度和嚴密性試驗：
《修建給水排水系統及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002
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系統種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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熱水供應系統 |
水壓試驗 |
試驗壓力應相符設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統極點的事情壓力加0.1MPa，同時在系統極點的事情壓力不小于0.3MPa。 |
鋼管和復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） |
6.2.1 |
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采暖系統 |
蒸汽、熱水采暖系統 |
水壓試驗 |
應為系統極點的事情壓力加0.1MPa，同時在系統極點的事情壓力不小于0.3MPa。 |
鋼管和復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa，然后在事情壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，毗鄰處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前） |
8.6.1 |
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高溫熱水采暖系統 |
試驗壓力應為應以系統極點事情壓力加0.4MPa. |
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塑料管及復合管的熱水采暖系統 |
應以系統極點事情壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統極點的事情壓力不小于0.4MPa。 |
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管網 |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa |
管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至事情壓力檢查，壓力應保持穩固，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩壓1h，壓力降不跨越0.05MPa，然后降壓至事情壓力檢查，壓力應保持穩固，不滲不漏。 |
9.2.5 |
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供熱管道 |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa |
在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至事情壓力下檢查，不滲不漏。 |
11.3.1 |
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閥門 |
強度試驗 |
公稱壓力的1.5倍 |
試驗壓力在試驗連續時間（5min）內應保持穩固，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 |
3.2.5 |
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嚴密性試驗 |
公稱壓力的1.1倍 |
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熱交流器 |
水壓試驗 |
應以事情壓力的1.5倍作水壓試驗。 蒸汽部門應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部門應不低于0.4MPa。 |
試驗壓力下10min內壓力不降，不得滲漏。（安裝前） |
6.3.2 |
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散熱器 |
水壓試驗 |
設計無要求時應為事情壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。 |
試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。 （散熱器在組對后，整組出廠的在安裝之前） （輻射板在安裝前） |
8.3.1 |
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輻射板 |
水壓試驗 |
8.4.1 |
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低溫熱水輻射采暖系統盤管 |
水壓試驗 |
穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。 （低溫熱水輻射采暖系統盤管在隱藏前） |
8.5.2 |
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鍋爐 |
鍋爐本體 |
水壓試驗 |
事情壓力P＜0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa |
1.在試驗壓力下10min內壓力降不跨越0.02MPa；然后降至事情壓力舉行檢查，壓力不降，不滲、不漏； |
13.2.6 |
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事情壓力0.59≤P≤1.18MPa時，試驗壓力為P 0.3MPa |
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事情壓力P＞1.18MPa時，試驗壓力為1.25P |
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可分式省煤器 |
水壓試驗 |
1.25P 0.5MPa |
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非承壓鍋爐 |
水壓試驗 |
0.2MPa |
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分氣缸（分水器、集水器） |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa |
試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。 |
13.3.3 |
||
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敞口箱、罐 |
滿水試驗 |
―― |
滿水后靜置24h不滲不漏。 |
13.3.4 |
||
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密閉箱、罐 |
水壓試驗 |
事情壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa |
試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。 |
|
||
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地下直埋油罐 |
氣密性試驗 |
不應小于0.03MPa |
試驗壓力下考察30min不滲、不漏，無壓降。 |
13.3.5 |
||
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毗鄰鍋爐及輔助裝備的工藝管道 |
水壓試驗 |
系統中最大事情壓力的1.5倍 |
在試驗壓力10min內壓力降不跨越0.05MPa，然后降至事情壓力舉行檢查，不滲不漏。 |
13.3.6 |
||
《透風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
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系統種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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冷熱水、冷卻水系統 |
水壓試驗 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
接納分區、分層和系統試壓相連系。 分區、分層試壓：在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至事情壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為及格。 系統試壓：試壓壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得跨越管道與組成件的遭受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統壓力降至事情壓力，外觀磨練無滲漏及格。 |
9.2.3 |
||
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冷熱水、冷卻水系統各種耐壓塑料管 |
水壓試驗 |
強度試驗 |
1.5倍事情壓力 |
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9.2.3 |
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嚴密性試驗 |
1.15倍事情壓力 |
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||||
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凝聚水系統 |
充水試驗 |
―― |
以不滲漏為及格 |
9.2.3 |
||
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閥門 |
水壓試驗 |
強度試驗 |
1.5倍事情壓力 |
閥門的閥體、填料應無滲漏 |
9.2.4 |
|
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嚴密性試驗 |
1.15倍事情壓力 |
閥瓣密封面無滲漏 |
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《透風與空調工程施工規范》GB50738-2011
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系統種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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開式水箱 |
滿水試驗 |
---- |
灌滿水靜置24h，檢查開式水箱（罐）及接口有無滲漏，無滲漏為及格 |
15.8.1 |
|||||||||||||||
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密閉容器 |
水壓試驗 |
按設計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應小于0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應小于0.4MPa. |
緩慢升至事情壓力，檢查無滲漏后，再升壓至劃定的試驗壓力，關閉進水閥門，穩壓10min后，考察各接口無滲漏、壓力無下降為及格。 |
15.8.2 |
|||||||||||||||
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風機盤管 |
水壓試驗 |
按設計壓力的1.5倍。 |
慢升至事情壓力，檢查無滲漏后，再升壓至劃定的試驗壓力，關閉進水閥門，穩壓2min后，考察各接口無滲漏、壓力無下降為及格。 |
15.9.1 |
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制冷系統 |
氣密性試驗 |
制冷系統氣密性試驗壓力（MPa）
低壓系統:指自節省閥起，經蒸發器至壓縮機吸入口； 高壓系統：指自壓縮機傾軋口起，經冷凝器至節省閥 |
在試驗壓力下，經穩壓24h后考察壓力值，壓力無轉變為及格。 |
15.10.2 |
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溴化鋰機組 |
氣密性試驗 |
試驗壓力為0.2MPa(表壓力) |
在試驗壓力下，經穩壓24h后考察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為及格。 |
15.10.2.6 |
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氟利昂系統 |
抽真空試驗 |
剩余壓力不應高于5.3KPa; |
保壓24h，壓力回升不大于0.53KPa為及格 |
15.10.3 |
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氨制冷系統 |
抽真空試驗 |
剩余壓力不應高于8KPa; |
保壓24h，壓力無轉變為及格 |
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溴化鋰吸收式制冷系統 |
抽真空試驗 |
絕對壓力應小于66.5Pa; |
保壓24h，壓力回升不大于25Pa為及格 |
《修建給水聚乙烯類管道工程手藝規程》CJJ/T98
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系統種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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聚乙烯管道 |
水壓試驗 |
試驗壓力為管道系統設計事情壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 |
傾軋空氣后緩慢灌滿水，舉行水密封性檢查；對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；升壓至劃定的試驗壓力后，住手加壓，穩壓1h，壓力降不得跨越0.05MPa；在事情壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得跨越0.03MPa. |
《地源熱泵系統工程手藝規范》4.5.2條文說明 |
《埋地聚乙烯給水管道工程手藝規程》CJJ101
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系統種別、裝備名稱 |
試驗種別 |
試驗壓力 |
磨練方式 |
條目號 |
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聚乙烯管道 |
水壓試驗 |
試驗壓力為管道系統設計事情壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗取代水壓試驗 |
預試驗階段 1、將試壓管道內的水壓將至大氣壓，并連續60min； 2、緩慢升至試驗壓力并穩壓30min，時代若有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏征象。 3、住手注水并穩壓60min，當60min后壓力降不跨越試壓壓力的70%時，則試驗竣事。如跨越70%，則要查明緣故原由，整改以后再試壓。 主試驗階段： 1、在預試驗階段竣事后，降壓為試驗壓力的10%~15%. 2、每隔3min紀錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內剩余壓力有上升趨勢時，則試驗及格。 3、當30min內剩余壓力無上升趨勢時，則再考察60min，當整個90min內壓力下降不跨越0.02MPa,則試驗及格。 |
《地源熱泵系統工程手藝規范》4.5.2條文說明 |
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地埋管系統 |
試壓分四個階段 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
豎直地埋管插入鉆孔前。試驗壓力下，穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象；將其密封后，在有壓狀態插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。 水平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下，穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象。 |
地源熱泵系統工程手藝規范》4.5.2 |
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豎直或水平地埋管換熱器與環路集管裝配完成后，回填前。試驗壓力下，穩壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象。 |
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各環路集管與機房分集水器毗鄰完成后，回填前舉行水壓試驗。試壓連續至少2h，時代無泄露征象。 |
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所有安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水舉行。試壓連續至少12h，時代壓力無顯著轉變（應不大于3%）。 |
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地表水系統 |
閉式地表水換熱系統分三個階段 |
當事情壓力小于1.0MPa時，為1.5倍事情壓力，但最低不小于0.6MPa； 當事情壓力大于1.0MPa時，為事情壓力加0.5MPa。 |
換熱盤管組裝完成，做第一次水壓試驗，試驗壓力下穩壓至少15min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象； |
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換熱盤管與環路集管裝配完成后，應舉行第二次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少30min，壓降不應大于3%，且無滲漏征象； |
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環路集管與機房分集水器毗鄰完成后，應舉行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩壓至少12h，壓降不應大于3%。 |
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1、《修建給水排水系統及采暖工程施工質量驗收規范》
6.2.1、潔凈室開水供貨安裝系統結束，保溫管道以前應舉辦打壓試驗。實驗工作壓力應相符合設計方案規定。當設計方案未標明時，開水供給系統軟件打壓試驗工作壓力應是系統軟件頂點的事兒工作壓力加0.1MPa，與此同時在系統軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.3MPa。
磨煉方法：無縫鋼管和復合型管路體系實驗工作壓力下10min內氣體壓力不得超過0.02MPa，隨后降至事兒工作壓力查驗，工作壓力應不減，且不滲不漏；塑料管材系統軟件在測試工作壓力下穩壓管1h，氣體壓力不可超越0.05MPa，隨后在事兒工作壓力1.15倍模式下穩壓管2h，氣體壓力不得超過0.03MPa，緊鄰處不可漏水。
6.3.2、熱溝通交流器應以事兒工作壓力的1.5倍作打壓試驗。蒸氣單位應不低于蒸氣供汽工作壓力加0.3MPa，開水單位應不低于0.4MPa。
磨煉方法：實驗工作壓力下10min內壓力不減，不可漏水。
8.3.1、熱管散熱器組對后，及其整組在出廠的熱管散熱器在安裝使用前應作打壓試驗。潔凈室實驗工作壓力如設計方案無規定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.4.1、輻射板在安裝使用前應作打壓試驗。實驗工作壓力如設計方案無規定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.5.2、超低溫開水地板輻射采暖C盤管掩藏前應要打壓試驗。實驗工作壓力如設計方案無規定時應是事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：實驗的時間為2-3Min，工作壓力不減且不可漏水。
8.6.1、潔凈室供暖系統安裝結束，保溫管道以前應作打壓試驗。實驗工作壓力應相符合設計方案規定。當設計方案未標明時，應相符合以下規定：
1、蒸氣、開水供暖系統，應以系統軟件頂點事兒工作壓力加0.1MPa作打壓試驗，與此同時在系統軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.3MPa。
2、高溫開水供暖系統，實驗的壓力應是應以系統軟件頂點事兒工作壓力加0.4MPa.
3、潔凈室應用塑料軟管及鋼絲網骨架的開水供暖系統，應以系統軟件頂點事兒工作壓力加0.2MPa作打壓試驗，與此同時在系統軟件頂點的事兒工作壓力不小于0.4MPa。
磨煉方法：應用無縫鋼管和復合型管路系統的供暖系統應在測試工作壓力10min內氣體壓力不得超過0.02MPa，降至事兒工作壓力查驗，不滲、不漏；應用塑料軟管的供暖系統在測試工作壓力下1h內氣體壓力不超越0.05MPa，隨后降血壓至事兒工作壓力的1.15倍，穩壓管2h，氣體壓力不得超過0.03MPa，與此同時各緊鄰處不滲、不漏。
9.2.5、潔凈室管道網務必舉辦打壓試驗，實驗工作壓力為事兒工作壓力的1.5倍，且不能低于0.6MPa。
磨煉方法：管件為無縫鋼管、鑄鐵排水管時，實驗工作壓力下10min內氣體壓力不可超過0.05MPa，隨后降至事兒工作壓力查驗，工作壓力應維持牢固，不滲不漏；管件為塑料軟管時，實驗工作壓力下穩壓管1h，氣體壓力不超越0.05MPa，隨后降血壓至事兒工作壓力查驗，工作壓力應維持牢固，不滲不漏。
除塵器的主要性能及能耗指標
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種類 |
除塵 |
最小捕集粒徑(μm) |
壓力損失（Pa） |
能耗 |
最高使用溫度(℃) |
裝備費 |
特點 |
適用局限 |
備注 |
|
|
效率％ |
(kW/m3) |
數值℃ |
特殊說明 |
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重力沉降室 |
< 50 |
50~100 |
50~130 |
|
|
|
少 |
結構簡樸、投資少、便于維護、壓力損失小（50～150Pa） |
用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵 |
透風工程中主要作為預除塵應用 |
|
慣性除塵器 |
50~70 |
20~50 |
300~800 |
|
|
|
少 |
|
|
|
|
旋風除塵器 |
60~85 |
20~40 |
400~800 |
0.8~1.6 |
400 |
耐火質料內襯，最高達1000℃ |
少 |
結構簡樸、造價廉價、便于維護、適用面寬 |
高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于實力運送中的物料星散 |
可做預除塵器，與其他類型除塵器串聯放前級。同種旋風除塵器不串聯。 |
|
高效旋風除塵器 |
80~90 |
5~10 |
1000~1500 |
1.6~4.0 |
中 |
|
|
|
||
|
袋式除塵器
|
95~99 |
< 0.1
|
1000~2000 |
3.0~4.5
|
80-~130（通俗） |
所耐溫度隨濾料而異 |
中上
|
壓力損失大、裝備重大、濾袋易損、換袋難題
|
不宜凈化含有油霧、凝聚水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險和帶有火花的煙氣 |
含塵濃度大于10g/m3時宜增設預凈化除塵器 |
|
250（玻璃纖維） |
經硅油、石墨和聚四氟乙烯處置達300℃ |
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濾筒式除塵器 |
|
|
1300～1900 |
|
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濾筒過濾面積大、效率高99%以上、濾筒易于替換 |
回風含塵濃度較高的工業空調系統，如卷煙廠 |
過濾風速0.3～1.2，PM2.5過濾風速1±0.05m/min |
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電除塵器 |
90~98 |
< 0.1
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125~200
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0.3~1.0
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400（干式） |
高溫時粉塵比電阻易隨溫度而轉變 |
大 |
阻力低（100～200Pa）、處置風量大、效率高、一次性投資高、治理龐大、安裝精度高 |
適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統 |
低阻造成二次揚程，效率低；高阻造成反電暈，效率急劇惡化 |
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80（濕式） |
溫渡過高易使絕緣部門失效 |
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濕式離心除塵器 |
80~90 |
2~5 |
500~1500 |
0.8~4.5 |
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中 |
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噴淋塔 |
70~85 |
10 |
25~250 |
0.8 |
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中 |
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旋風噴淋塔 |
80~90 |
2 |
500~1500 |
4.5~6.3 |
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中 |
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泡沫除塵器 |
80~85 |
2 |
800~3000 |
1.1～4.5 |
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中 |
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文氏管除塵器 |
90～98 |
< 0.1 |
5000~20000 |
8～35 |
1600 ~1700 |
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少 |
壓力損失高、處置氣體量相對較小 |
適用于高溫、高濕和爆炸危險的氣體，用戶冶金化工等行業高溫煙氣凈化，如吹氧煉鋼轉爐、高爐、轉爐煤氣 |
裝備阻力4000～10000Pa，液氣比0.5～2.0L/m3 |
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濕式除塵器 |
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結構簡樸、投資抵、占地面積小、效率高、同時可有害氣體凈化，泥漿處置難題、需設置廢水處置系統 |
不宜用于疏水性和水硬性粉塵的凈化 |
污水處置、嚴寒防凍 |
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濕式 |
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400 |
特高溫時,入口內襯耐火質料因與冷水接觸易損壞 |
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濕式除塵器之水浴式 |
80~95 |
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400～700 |
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現場用磚和鋼筋混凝土修建，泥漿治理難題 |
小型工廠接納 |
噴頭h0=20～30mm |
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