醫(yī)療器械是指直接或者間接用于人體的儀器、設(shè)備、器械、體外診斷試劑等相關(guān)物品。近年來(lái)，我國(guó)醫(yī)療行業(yè)發(fā)展迅速，醫(yī)療設(shè)備更新?lián)Q代速度加快。其產(chǎn)品技術(shù)含量高，利潤(rùn)高。因此，醫(yī)療器械工廠投資大、設(shè)備成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、水平高，對(duì)無(wú)菌潔凈環(huán)境要求高，對(duì)生產(chǎn)人員素質(zhì)要求嚴(yán)格。生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)生物隱患，需引起重視

100級(jí)；也稱為“無(wú)菌室”.“無(wú)塵室”。微生物最大允許數(shù):5浮游菌/m³；微粒控制在100以內(nèi)/m³。適用場(chǎng)合：醫(yī)藥工業(yè)的無(wú)菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療；
1000級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)陀螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等；
1W級(jí)；微生物最大允許數(shù)：100浮游菌/m³；車間里的微粒控制在1W/m³以內(nèi)。適用場(chǎng)合:小容量注射劑灌裝車間，直接接觸藥品的包裝材料最終處理車間；
10W級(jí)；微生物最大允許數(shù):500浮游菌/m³；車間里每微粒控制在10W/m³以內(nèi)，適用場(chǎng)合:注射劑濃配車間；
30W級(jí)；微生物最大允許數(shù):1000浮游菌/m³；車間里的微粒控制在30W/m³以內(nèi)，適用場(chǎng)合：丸劑.顆粒包裝車間。

凈化車間振動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)　
1.積極采取隔振措施，對(duì)凈化車間及周邊輔助站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及往潔凈廠房的管道進(jìn)行隔振。　
2.凈化車間內(nèi)外的各種振動(dòng)源應(yīng)測(cè)量其對(duì)潔凈車間的綜合振動(dòng)影響。如果受到條件的限制，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評(píng)估綜合振動(dòng)的影響。并與精密設(shè)備和精密儀器的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定必要的隔振措施。　
3.精密設(shè)備和精密儀器的隔振措施應(yīng)考慮減少發(fā)生量，保持潔凈廠房?jī)?nèi)合理的氣流組織。使用空氣彈簧隔振臺(tái)時(shí)，應(yīng)處理當(dāng)?shù)貧庠矗赃_(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度水平。

1.凈化車間的供電電源符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。
①消防電源的負(fù)荷分類應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。
②消防電源設(shè)備應(yīng)采用專用電源電路。生產(chǎn)、生活用電切斷時(shí)，仍應(yīng)保證消防電源，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。
③消防電氣設(shè)備的管道應(yīng)滿足火災(zāi)時(shí)連續(xù)供電的要求，管道應(yīng)有防火要求。
④消防應(yīng)急照明燈和疏散指示燈備用電源的連續(xù)供電時(shí)間應(yīng)滿足實(shí)際消防要求。

2.凈化車間的消防照明
①凈化車間應(yīng)設(shè)置疏散應(yīng)急照明。應(yīng)根據(jù)《規(guī)范》在安全出口和疏散通道的拐角處設(shè)置疏散指示標(biāo)志(疏散指示燈)。
②專用消防通道應(yīng)設(shè)置紅色應(yīng)急照明。
③在消防控制室、消防泵房、自備發(fā)電機(jī)房、配電室、防煙室等發(fā)生火災(zāi)時(shí)仍需正常工作的房間設(shè)置應(yīng)急照明。

1.設(shè)計(jì)規(guī)劃要點(diǎn)：對(duì)人車路徑.管道系統(tǒng).排氣管道.原材料搬運(yùn)和操作過(guò)程進(jìn)行審查分析，盡量縮短動(dòng)線，避免交叉，防止交叉污染。操作人員.化學(xué)品.材料等移動(dòng)線路不得集中；凈化車間周圍應(yīng)設(shè)置緩沖區(qū)；制造設(shè)備的進(jìn)出不得對(duì)操作產(chǎn)生重大影響。　
2: 凈化車間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過(guò)濾器選擇及布置要點(diǎn):對(duì)于 30萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過(guò)濾器代替高效過(guò)濾器；空氣潔凈度十萬(wàn)級(jí)級(jí)和萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理應(yīng)采用初級(jí).中級(jí).高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器；應(yīng)根據(jù)小于或等于額定風(fēng)量選擇中效或高效空氣過(guò)濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段應(yīng)設(shè)置中效空氣過(guò)濾器；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置高效或次高效空氣過(guò)濾器。　
3.部分空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如果處理后仍不能避免交叉污染，則不能回收利用:固體材料的粉碎.稱重.配料.混合.制料.壓片.涂層.灌裝等工序；有機(jī)溶劑精制的原料藥精制干燥工藝；放射性　
藥品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過(guò)程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)和揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)過(guò)程；用于固體口服制劑顆粒.成品和干燥設(shè)備的凈化空氣。　
3.1.布局緊湊合理，滿足實(shí)驗(yàn)室操作和空氣潔凈度水平的要求，力求科學(xué)性和科學(xué)性　
考慮到實(shí)驗(yàn)室的要求.開(kāi)發(fā)和運(yùn)營(yíng)成本，經(jīng)濟(jì)原則是最好的。　
3.2.凈化車間入口設(shè)置空氣風(fēng)淋室，可有效清除人體帶來(lái)的灰塵，減少凈化車間的灰塵量。同時(shí)，空氣風(fēng)淋室還起到氣門的作用，防止不干凈的空氣從門進(jìn)入潔凈區(qū)。　
3.3.凈化車間需要向室內(nèi)提供一定比例的新鮮空氣，凈化過(guò)濾后進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行補(bǔ)償排氣，確保正壓和工作人員需要。　
3.4.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥用于控制不同需要潔凈水平的區(qū)域，并調(diào)整壓力梯度，以確保氣流與潔凈區(qū)域一起流向污染區(qū)域，凈化車間不同水平之間的壓差為≥5pa，凈化車間與室外之間的壓差為≥10pa。　
3.5.紫處燈滅菌裝置設(shè)在凈化車間。　
3.6.傳動(dòng)窗采用全不銹鋼材料，機(jī)械聯(lián)鎖控制，內(nèi)帶滅菌裝置。
3.7.觀察窗為封閉式潔凈窗，門為氣密潔凈門。　

凈化車間檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)　
不只是空調(diào)系統(tǒng),凈化車間系統(tǒng)中還包括有真空,空壓,氮?dú)?純水,廢水,二氧化碳系統(tǒng),制程排氣系統(tǒng),檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.氣流速度及其均勻度檢測(cè)，這項(xiàng)檢測(cè)是凈化車間效果的其他各項(xiàng)檢測(cè)的前提，這項(xiàng)檢測(cè)的目的是為了明確單向流凈化車間工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。　
2.系統(tǒng)或房間的風(fēng)量檢測(cè)。　
3.室內(nèi)潔凈度的檢測(cè)。潔凈度的檢測(cè)是為了確定潔凈環(huán)境可達(dá)到的空氣潔凈度級(jí)別，可采用粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)。　
4.自凈時(shí)間的檢測(cè)。通過(guò)確定自凈時(shí)間，查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時(shí)恢復(fù)其原有潔凈度的能力。　
5.氣流流型檢測(cè)。　
6.噪聲的檢測(cè)。　
7.照度的檢測(cè)。照度檢測(cè)的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。　
8.振動(dòng)的檢測(cè)。振動(dòng)檢測(cè)的目的是為了判明凈化車間各表明的振動(dòng)幅度。　
9.溫.濕度的檢測(cè)。溫.濕度檢測(cè)的目的是把溫度.濕度調(diào)整到一定限度內(nèi)的能力。其內(nèi)容包括檢測(cè)凈化車間的送風(fēng)溫度，檢測(cè)有代表性測(cè)點(diǎn)的空氣溫度，檢測(cè)凈化車間中心點(diǎn)的空氣溫度，檢測(cè)敏感元件處的空氣度，檢測(cè)室內(nèi)空氣相對(duì)溫度，檢測(cè)回風(fēng)溫度。　
10.總風(fēng)量和新風(fēng)量的檢測(cè)。
 

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